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轮窑上先进技术的总结

这座山是1858年霍夫曼发明并获得专利的。当时它是先进的。1900年传入中国,至今已100年了。100年来,有识之士对它进行了许多改进与创新,因而效果更好。本文是2000年作者在2个轮窑上综合采用6项先进技术的总结。

1采用无灶点火

无灶点火已在河南、云南、新疆等地多座轮窑上多次使用,证明效果是好的。与砌灶点火相比,它有时间短、劳动强度低、省工、省料、省钱、安全等诸多优点,因此具有推广价值。

采用无灶点火,需注意以下几点:

a.点火材料可以用锯末煤粉砖,也可以不用。用锯末煤粉砖一定要注意稀码,千万不能密码。因为稀码通风好,火易着,且火从下往上烧。密码时,火从上往下烧,延长了点火时间,弄不好坯子已开始点燃,下部引火的锯末煤粉砖还没发亮。

b.装点火柴的空窑室不宜太长,一般1～2排火眼就够了。点火柴为三层结构,最下部为50kg松软引火柴,其上为200kg硬质木柴,再上为500kg优质块煤点火时柴上泼足够的引火废油。

2火炬速度、速度

窑底铺煤效果极好,即使烧第一圈砖也会烧出好砖。窑底铺煤,可节省外投煤30%～60%,底火好,火头齐,燃烧完全,火行速度可提高30%～60%。如果铺入量恰当,可以做到无外投煤焙烧,这一点对无顶棚的轮窑,更有实际意义,因为雨季湿煤入窑,是焙烧最忌讳的。

3自然进风,以自然进风,以自然进风,调整烧后入焦内温度,使窑内温度分布合理,造成了做内

自然进风是烧内燃砖必须采用的一项新技术。它可以使窑内上部温度提高90℃,边部温度提高110℃,中部温度下降110℃,从而使窑内温度分布合理,消除坯体中间过烧四边黄以及黑心、压花等问题,使窑内上下、里外产品的颜色、强度基本一致。经测定,采用自然进风后,质量提高10%～21.8%,产量和热效率提高10%～29%。窑底铺的煤燃烧完全,皆为白灰,无黑炭。

4上、下气体温度调整

纸挡在预热带前端对窑内气流起隔绝作用,是决定冷空气能否侵入窑内的关键。通常是一门糊一个纸挡。由于热气体自身产生上升力,而且温度越高上升力越大,所以窑内上部气温高,而下部气体温度低,湿度大。为了改变窑内这种气体分层现象,迫使高温气体向下部流动,提高下部气体温度,均衡上、下部温差,加强下部坯垛的预热,提高砖的质量,采用了一门全纸挡,一门半纸挡,而且全纸挡只拉下部不拉上部,半纸挡全部保留,不拉不烧,待其到距焙烧带15排左右火眼时任其自焚。其结果是上部气体温度降低,下部气体温度提高,上下部温差缩小,下部砖坯不“凝露”,不回潮,不倒窑,效果极好。特别是烧半干坯,这种方法很有效。

5砖与功能填料混烧

经测定,入窑的砖坯水分在16%～18%。为防止倒窑,坑腿码红砖,上部再码砖坯,取消哈风拉缝,窑底铺煤粉,少用风闸,近闸高吊,缩短预热带,首闸待前火移至哈风口再落闸,提空风风闸,预热带打开火眼盖焙烧,适当提高焙烧温度,只保不攻,烧好底火。采取上述措施后,湿坯也能烧出好砖,煤耗也不增加,为雨季

具体作法是:普通砖码在下部,空心砖码在中部,空心砌块码在最部。如果还兼产陶粒,可将陶粒装在砌块的孔洞中各种产品在窑内所占比例,视各种产品生产的比例定。实心砖比例大,可以多码几层,反之,少码几层。

昆明有一个砖厂,兼产功能填料。此填料原矿为块状,内含有机质,类似煤矸石,需要焙烧提纯改性。为此进行了砖与功能填料的混烧,获得了成功。具体作法是,码3排火眼的填料,再码6排火眼的红码,以此类推。码填料时,下部要用红砖搭“炉条”,即2个卧腿,上码横砖,其上再堆码填料。为保证填料既不出黑心,又不烧焦,填料以0.4m左右的片状为好。码的高度为至内、外边火眼处,宽度以两排火眼间的宽度为限。如火眼间距为1m,码窑宽度为0.8m,火眼下均为拉缝。这样做的目的是通风好,氧气充足,通过外投煤调节窑温,使其既能烧透,又不会烧焦,预热充分,低温长烧。砖坯的码法与一般烧普通砖一样,但在与填料的结合部位要留240mm的拉缝。另外,哈风口不能让填料将其堵死。实践结果证明,此种混烧不仅烧出来的填料性能好,烧出来的砖性能也特别好,而且基本上不用外投煤。

7创新是企业效益。我国企业资

2个轮窑采用6项先进技术后取得了良好的经济效益和社会效益,这表明创新是企业的永恒主题,创新是企业最珍贵的财富,从这个意义上说,创新就是效益。任何发明创造都要在实践中不断完善创新,使其更完美,轮窑也不例外。

a、普通砖与空心砖、空心砌块混合

b、砖和功能材料混合