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铁镍基高温合金的焊接性及焊接工艺

一、焊接性

对于固熔强化的高温合金，主要问题是焊缝结晶裂纹和过热区的晶粒长大，焊接接头的“等强度”等。对于沉淀强化的高温合金，除了焊缝的结晶裂纹外，还有液化裂纹和再热裂纹；焊接接头的“等强度”问题也很突出，焊缝和热影响区的强度、塑性往往达不到母材金属的水平。

1、 焊缝的热裂纹

铁镣基合金都具有较大的焊接热裂纹倾向，特别是沉淀强化的合金，溶解度有限的元素Ni和Fe，易在晶界处形成低熔点物质，如Ni—Si，Fe—Nb，Ni—B等；同时对某些杂质非常敏感，如：S、P、Pb、Bi、Sn、Ca等；这些高温合金易形成方向性强的单项奥氏体柱状晶，促使杂质偏析；这些高温合金的线膨胀系数很大，易形成较大的焊接应力。

实践证明，沉淀强化的合金比固熔强化合金具有更大的热裂倾向。

影响焊缝产生热裂纹的因素有：

合金系统特性的影响。

凝固温度区间越大，且固相线低的合金，结晶裂纹倾向越大。如：N—155(30Cr17Ni15Co12Mo3Nb)，而S—590(40Cr20Ni20Co20Mo4W4Nb4)裂纹倾向就较小。

焊缝中合金元素的影响。

采用不同的焊材，焊缝的热裂倾向有很大的差别。如铁基合金Cr15Ni40W5Mo2Al2Ti3在TIG焊时，选用与母材合金同质的焊丝，即焊缝含有Y/形成元素，结果焊缝产生结晶裂纹；而选用固熔强化型HGH113,Ni—