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气动部件及外管路装配

任务准备1１、数控车床CK6140２、数控铣床KVC650１、指导书２、数控车床操作说明书３、数控铣床操作说明书资料设备工具1、钳工工具套2、百分表、千分表3、塞尺数控铣床KVC650工作台全套配件1、学习指导书2、数控铣床工作台装配图纸及工艺文件3、数控铣床操作说明书

明确任务2气源三联件组装1安装电柜外管路2安装液压箱外管路33安装油冷机外管路44

示范讲解３操作要点1、将气源三联件组装好，按图连接起动部件，安装到立柱上。注意安装时气路内不允许有任何杂物，气管端面与孔应尽量垂直。2、安装外管路：将电柜、液压箱、油冷机等按图吊装到位；按图安装走线槽、坦克链等；穿上所有电线、油管、水管、气管，并将各自的接头接好。注意水管与电线要分开走线，管线要做到横平竖直，整齐美观。

装配调试步骤1、准备好所有的零件、去刺、攻丝、清洗干净。2、按AVCP1200H-62002气动柜布置图所示连接所有气动元器件及气管、刀具润滑器、主轴油雾润滑器、回油器等等，要求元器件按图所示布置，所有管路整齐有序，横平竖直。3、按照装配图62001外管路装配图所示将所有的油管、水管、气管的内腔清除干净，并穿入相应的坦克链。

4、按照装配图62001外管路装配图所示将62352集成块，AVC1200HC-62353,AVC1200HC-62357,AVC1200HC-62359、62353、62357、62359走线槽装到机床上相应位置。5、装上穿板接头、接头连接所有坦克链及管路，要求所有管路排列整齐有序，横平竖直（见外管路附图），合格后走线槽盖上相应盖板。6、填写质量记录。

学生实施４气源三联件组装安装电柜外管路安装液压箱外管路安装油冷机外管路收集信息小组讨论确定方案任务实施分小组进行（6人/组）提出多种可行方安案进行比较分组定时训练/预约训练资料准备工、量具领取熟悉设备

学生汇报演示５学生解答问题集体讨论教师讲解学生讲解学生提问教师提问对项目给出定量评价

任务完成情况存在的问题分析疑难解答好的方面给予肯定不足的方面提出改进方法强调重点突破难点教师总结６

高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必