盾构电气控制系统原理讲义精品.pptxVIP

TBM电气控制系统组成;盾构电气控制系统组成;TBM及盾构供配电系统;TBM供配电系统;盾构机供配电系统;TBM盾构供配电系统关键点;主机控制系统的组成;现场技术人员努力仔细查找，经过两个保养班、两个掘进班排除了故障，恢复了正常掘进。

而干式变压器维护方便，过载能力强，但体积大、价格贵。

北京S179盾构PLC扩展板故障

通讯中断，主机无法控制连续皮带机

低压断路器的保护整定值

F10—报警/信息屏，对故障诊断非常有帮助。

但在此有两个疑问：其一，为何其他泵不停泵？由于P1、P2、P6、P9的一次回路有电流检测，并由PLC系统控制故障置位，不按下“故障确认”按钮就不能复位故障，而其它泵则不进行电流检测，在230v控制电恢复正常后又重启，从而在故障显示器上不显示其他泵的停止又重启过程；

安全保护设计：接近保护开关常闭回路设计。

TBM盾构机典型电气故障判断和处理

PLC可偏程控制系统具有系统功能强、可靠性高、抗震性能好、编程容易、修改方便、扩充维修容易等一系列优点。

立即显示并记录当前刚发生的故障信息，并有音响提示

至少保证两台以上电机运行，刀盘才能转动。

通过手提电脑联机发现，八个主电机在停止电机后，由PLC模拟量输入板得到的各电机电流值不回零，并在0～16A间跳动，由于程序设定电机电流大于5A，即认为此电机已启动，故导致启动电机指示灯闪烁。

开环矢量充分发挥了电机本身的所具有的滑差特性。

无功功率补偿：采用补偿电容器在低压端集中补偿的方法，利用无功功率自动补偿控制器对无功功率进行自动补偿，它实时监测系统的功率因数，通过控制接触器切换电容组达到动态补偿功率因数的目的。;TBM盾构主机控制系统;2021/6/27;2021/6/27;PLC是采用顺序扫描、不断循环的方式进行工作的。PLC的扫描工作过程可分为输入采样、程序执行和输出刷新3个阶段，并进行周期性循环。;4、常用PLC型号;盾构PLC控制系统组成（西门子）;盾构机PLC控制系统配置;TBM-PLC控制系统配置图;盾构PLC控制流程图;计算机控制及数据采集系统;;支撑系统（外凯和前后支撑）

以1号电机作为主电机，DP总线从1号变频器读取当前扭矩，传回CPU,PLC程序处理后，通过DP总线同时传输给其他9台变频器，实现扭矩的控制。

在十月十二日下午16：00左右，洞外TBM高压专柜跳闸，当时值班人员没有找到原因，重合闸继续掘进，后发现在E03电容补偿柜中，有一组电容的熔断器爆裂，并导致刀熔开关塑壳熔化下滴在线槽中，将其中数根控制线熔化并烧结在一起，而其中就有补偿电容的接触器工作电源线和到PLC的主泵站电机电流模拟量输入控制线。

WDAS共有12个显示界面。

控制系统通过DEVICENET总线连接6台变频器，实现变频器的控制。

显示信息丰富，历史数据贮量大，故障信息和运行状态数据保存完整特点。

的情况、小型机具实际的使用情况都是必须考

计算机控制及数据采集系统

V/F方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。

发生故障时，应尽可能多想多查找，对任何细节不应轻易放过。

TBM盾构现场临时施工用电管理

尤其时架空接入的高压线路。

模拟量输入信号的故障通道号等。

在入地点、穿墙出悬挂等地方必须有标识（“高压危险”“xx高压电缆”等）

PLC可偏程控制系统具有系统功能强、可靠性高、抗震性能好、编程容易、修改方便、扩充维修容易等一系列优点。;编程软件是RSLogix5000和RSLinx

前期投入用电，后期不用或减少的（施工降水）。

例如：通风机选用变频或双速风机，根据隧道通风距离选择频率、风量，可以节约大量电力。

主要完成参数设定、监控、管理功能

通常交联聚氯乙烯高压电缆按以下要求：

对于电气故障要先从简单的地方查起，开始不要考虑的太复杂。

在入地点、穿墙出悬挂等地方必须有标识（“高压危险”“xx高压电缆”等）

可查询的故障信息内容有：

但在此有两个疑问：其一，为何其他泵不停泵？由于P1、P2、P6、P9的一次回路有电流检测，并由PLC系统控制故障置位，不按下“故障确认”按钮就不能复位故障，而其它泵则不进行电流检测，在230v控制电恢复正常后又重启，从而在故障显示器上不显示其他泵的停止又重启过程；

HK开环矢量控制模式（穿黄盾构项目）

（盾构用电和配套用电负荷中心、箱变容量选择）

开环矢量充分发挥了电机本身的所具有的滑差特性。

模拟量输入信号的故障通道号等。

地方电网：按照当地物价核收，如水电等，电价较低

TBM盾构主机控制系统采用PLC可偏程控制器的特点;;;;;;在线状态监视显示屏---WDAS（数据采集系统）;在线状态监视显示屏---WDAS（数据采集系统）;PLC笔记本编程器在线实时查询和故障诊断;

故障在线实时显示屏--