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国内加热炉控制系统的研究和应用现状

复杂，开关驻控制相对简单口因此就仪表控制而言，一般选择DCS,为保证步进梁的检测控制精度，减少还料从人炉到出炉的跺踪误差，电气控制系统对PLC的开环模拟垃循坏控制周期、模拟虽分辨、采祥刷新周期有严格的要求，一般采用面速PLC,优化软件设计，确保系统正常运行口

巨散控制系统将向两个方向发展，一个方向是向上发展，即向CIMS计算机栠成制造系统、CIPS计笃机栠成过程系统发展口另一方向是向下发展，即向FCS(FieldbusControlSy釭m)现场总线控制系统发展口在今后的DCS系统的发展中，向CIMS.CIPS方向发展将是1方分霆要的内容口

＠现场总线技术的应用

什么是现场总线？有人把现场总线定义为应用在生产现场、在微机化测且控制设备之间实现双向串行数字通仙的系统，也有人把它称为开放式、数字化、多点通伈技术口现场总线既是通i1且网络，又是广I控系统口它作为通｛一网络，不同-f日

常用千声音..图像、文字传送的网络，它所传送的是接通、关断电祝，开关阀门的指令与数据，直接关系到处于运行操作过程之中的设备、人身的安企，要求i卢号在粉尘、噪声、电磁干扰等较为恶劣的环垃下能够准确、及时到位，同时还具

有节点分散、报文简短等特征，它作为门动化系统，在系统结构上发生了较大变化，其显著特征是通过网络伈号的传送联络，可由单个节点、也可由多个网络节点共同完成所要求的门动化功能，是一种由网络栠成的门动化系统[9]口

＠计莽机网络技术的应用

凡将地理位罚不间、具有独立功能的多个计算机系统用通仙设备和线路连接起来，由功能完善的网络软件（网络协议、仙息交换控制程序和网络橾作系统）实现网络资祝共宇者称为计算机网络口计芬机网络既可以用通i让线路将儿台计算机系

统连成简单的网络，实现i卢息的收栠、分配、传渝租处理，也可以将数百台计算

机系统，用数干公里的通伈线路连成全国或全球通伈网，以实现资沥共享口 网络建立的目的：

l) 资批共享：让网络上的用户，无论他处千什么地方，也无论资批的物理位登心

，那里，都能使用网络中的程序、设备..尤其是数据口

面可靠性：多处理机的出现，点味若如果其中一台出现了故阵，其余的处理机仍然可以分担它的任务，尽菩性能可能下降，但工作不会中断口

节约经费：小型计算机比大型计算机有更面的性能价格比口

可扩充性：即当T-作负荷加大时，只要增加更多的处理器，就能逐步改善系统的性能口

及时性：计算机网络可以为分布在各地的质员提供强大的通伈于段口通过网络生活在不同地方的人可以一起工作，利用网络来培强人际沟通可能比它的技术目

的（如培加可靠性）更重要口

新祖八一钢「热轧生产线一期年生产碳钢热轧钢卷能力180万tla，是我国西北地区最大的热轧生产线，是在3叩5年建成投产的口由千当时资金有限，及对市场前京的不可预测，只建设了一座加热炉口

为了进一步提高热轧钢卷年生产能力，符决热轧生产瓶颈问题，:]005年，八

钢热轧二期工程正式启动，建成后生产热轧钢卷300万tI（a碳钢热轧钢卷:]70万tla.

不锈钢热轧钢卷29.4万tla)口其中，包括新理一座加热炉，已达到提高生产能力和生产效率的目的口

其新建加热炉额定生产能力为370t几1口 设计钢还规格如表1.1所不：

表1.1钠还规格

汕 lel.1Specification口fSlab

规格 荔钢钢还 不锈钢钠l小

厚段 220mm 18,0 200mm

宽段 750-1600nuu

15叩－105叩mm（入炉单排料）

长度

?50-1600lrun

?500-10500nun(-l史）飞）

如00-5000nu（u

入炉双排料）

重·i

岛K.28.8t

M邸．28.8t

步进式加热炉是多个设备构成的一个有机蓝休，是一种流式生产设备厚 具窄连续高速的生产能力，研究加热炉控制系统中的各种控制伈号之间的时序关系、

联锁关系，制定出优化的控制方案，在充分发挥设备的潜力提面生产效率上，是

r分必要口 同时，步进式加热炉是一个巨大的能虽泊耗休，在燃烧过程中采取先

进的控制笃法，在节省能跺、减少孙垃朽染等都有者很强的现实点义日因 此，本课题在指导实践及理论研究都具有一定的价值[10,11,12]Cl