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;;;;;;;;;;进行8—16小时的空载自动连续运行
度、台面的平行度、主轴的轴向和径向跳
速、主轴的准停及机床的振动情况。
手动操作—高、中、低三挡转速连续进
速、主轴的准停及机床的振动情况。
是综合反映机床关键零部件经组装后的综
主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于85分贝。
数控系统外观检查（各部分破损、碰伤）
行五次正、反转的起动、停止，检验其
通过回原点、手动操作和手动数据输入方式操作，检验正、反向的低、中、高
控制柜元器件的紧固检查（接插件、接线端子、元器件的固定）
输入电源电压、相序的确认
并检查回原点的准确性和可靠性，软、硬限位是否确实
几何精度检验（静态精度检验）
精度、直线运动的原点复归精度、直线运;;;;;;;;;;的失动量、回转工作台的原点复归精度等。
几何精度检验（静态精度检验）
控制柜元器件的紧固检查（接插件、接线端子、元器件的固定）
输入电源电压、相序的确认
速、主轴的准停及机床的振动情况。
控制柜元器件的紧固检查（接插件、接线端子、元器件的固定）
行五次正、反转的起动、停止，检验其
是综合反映机床关键零部件经组装后的综
输入电源电压、相序的确认
CRT显示功能—检验位置、程序、各种菜单显示功能
指令功能—指令的功能实现及准确性;;;数控机床的验收与精度检测;一、数控机床的验收;一、数控机床的验收;一、数控机床的验收;一、数控机床的验收;有直线运动定位精度、直线运动重复定位
切削精度检验（对数控车床）
速的进给运动的起动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性。
是综合反映机床关键零部件经组装后的综
输入电源电压、相序的确认
数控系统外观检查（各部分破损、碰伤）
几何精度检验（静态精度检验）
主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于85分贝。
精度、直线运动的原点复归精度、直线运
主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于85分贝。
几何精度检验（静态精度检验）
进行8—16小时的空载自动连续运行
几何精度检验（静态精度检验）;有直线运动定位精度、直线运动重复定位
精度、直线运动的原点复归精度、直线运
动失动量、回转工作台的定位精度、回转
工作台的重复分度精度、数控回转工作台
的失动量、回转工作台的原点复归精度等。
3.切削精度检验（对数控车床）
外圆车削（直径、圆度）
端面车削（平面度）
螺纹车削（螺距积累误差）等
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