现场管理方法综合概述.pptxVIP

第十二章现场管理方法;第十二章现场管理方法;12.1现场管理概述;12.1现场管理概述;12.1现场管理概述;12.1现场管理概述;12.1现场管理概述;12.2目视管理;12.2目视管理;12.2目视管理;12.2目视管理;12.2目视管理;12.2目视管理;12.2目视管理;12.2目视管理;12.2目视管理;12.2目视管理;12.2目视管理;12.2目视管理;12.2目视管理;12.2目视管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;1、整理（SEIRI）

4）建立视觉化的管理方式

降低设备的精度及使用寿命；

物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符

仓库、车间、办公场所、公共场所；

目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；

对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。

6、现场人员着装的统一化与挂牌制。

色彩是常用的视觉信号，具体运用时要充分考虑其对人们的生理和心理因素的影响以及色彩的社会因素和技术因素，并在此基础上进行标准化管理。

引导信息有两种，a表明物品的具体去向的，如各式台帐。

按定置图要求，清除无关的物品。

检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；

1、定置管理设计应遵循的基本原则

4、目视管理可以使生产现场的环境、条件大大改善，生产现场呈现出乎稳、井然有序、条理分明的情景。

未对各类物品进行正确标识；;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;还有：“目视管理”、“５Ｓ管理”、“定置管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计划与生产过程控制”、“成本控制”等。

（３）设置各种物流图

清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因”看不惯脏污“而养成”整洁“；

例如，进行某个零件的加工，需要借助于某一特定工具，而由于生产现场摆放杂乱无序，或由于操作者自己忘记了工具的所在位置。

在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；

若在生???现场随处摆放着生产过程中产生的垃圾、剩料、废品、屑片及与生产无关的工人生活用品等，轻则占据作业空间，重则影响生产的正常运行、工作效率的进一步提高。

需要大家共同努力去完成的生产任务都应达到公开化，将计划指标定期按车间、班组、个人层层分解，逐步落实，将班组的生产指标、质量要求等关键性问题写在板报上或张贴在墙上，使作业场所员工都有所了解有所掌握。

主管要身先士卒，主动参与；

定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。

将现场的的作业标准、工艺规程、岗位责任等以图表的形式张贴在现场醒目位置。

解决上述“症状”的良方——推行5S管理

检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

（2）人与物的结合成本。

保持工作环境的整洁干净；

环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；

7、推行5S的理由作用及目的

（３）散布图（４）直方图

这是前者的基础，定置管理主要就是研究物与场的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的最佳结合。

二、定置管理的内容

如果前3S实施半途中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新污染而造成困扰；

定位形状，一般有下列三种：

生产资源计划、企业资源计划ＥＲＰ、供应链管理ＳＣＭ、产品数据管理ＰＤＭ。;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.3“５Ｓ”管理;12.4定置管理;12.4定置管理;12.4定置管理;12.4定置管理;12.4定置管理;12.4定置管理;12.4定置管理;12.4定置管理;12.4定置管理;12.4定置管理;12