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6S培训教程

(第一版);为什么要进行整理和整顿？;（一）我们从几个不良现象加

以剖析;（二）综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它

包括：;(三)6S的兴起;(四);整理(Seiri);整顿(Seiton);清扫(Seiso);清洁(Seiketsu);素养(Shitsuke);安全(Safely);E、 架子、柜子内部要明显易见

B、 依使用频率，来决定放置场所

定位置场所及位置）

G、 不明物品不放于工作场所

需要物品调查作用频率,决定必要量

维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净

（二）综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它

包括：

B、“红单作战”后“不需要”物品之处理

为了稳定产品的质量水平

仪容不整或穿着不整的工作人员;(五)6S活动的重心:修养(修身);（六）6S推进层次图;（七）企业推进6S的理由

;(八)推动6S是为---------?;(九)６S的效益;为了提升全体员工的工作热情

C、塑造高作业率的工作场所

D、 考虑搬运灵活，切忌随意放置

B、将各种规章制度目视化（手册、图表、标语

（3）调查脏污来源，彻底根除

清除机械深处的端子屑

A、落实持续推动前4S活动

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须一致

依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的，专业保管

6S培训教程

(第一版)

为了提供一个安全的作业场所

确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费

维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净;（一）整理（SEIRI）;

;4.推行方法;5S推行方法介绍;(2)对工作场所,进行全面检查;（3）制定“需要”与“不需要”的基准;让员工根据标准表，实施”红单作战”

为了稳定产品的质量水平

维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净

B、丢弃作战

A、 蓝色——工作区域，置放加工良品料件

A、 置放的方法有架子、箱子、塑胶篮

（二）综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它

包括：

A、 蓝色——工作区??，置放加工良品料件

确保能够胜任工作的健康员工

A、 无整理————发生寻找的首要原因

C、 首先以黄线明确区分通道与作业区域

为了提升全体员工的工作热情

订出整理“需要”与“不需要‘的标准表来

J、 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂时”

对象:主要在清理工作现场被占有而无效的“空间”;（5）不需要的物品之处理;技巧：依据工具的使用频率来划分贮藏方式;（二）整顿（SEITON）;3.目的:

缩短前置作业时间

压缩库存量

防止误用,误送

塑造目视管理的工作场所

4.推行方法

a.落实整理工作

b.决定放置场所

c.决定设置方法

d.划线定位

e.标示

;5、整顿的推行方法介绍

（1）落实整理工作

A、 无整理————发生寻找的首要原因

B、 无定位————没有规定放置的地方

C、 无标示————没有设定标示

D、 无归位————没有放回所归定的位

置;（2）决定放置场所

A、 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决

定位置场所及位置）

B、 依使用频率，来决定放置场所

C、 首先以黄线明确区分通道与作业区域

D、 考虑搬运灵活，切忌随意放置

E、 堆高要限定高度

F、 不良品箱要放置明显处

G、 不明物品不放于工作场所

H、 看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场

的视线

I、 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方

J、 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂时”

牌子，并将理由、时间注明其上;（3）决定放置方法

A、 置放的方法有架子、箱子、塑胶篮

、袋子等方式

B、 在放置时，尽可能安排物品的先进

先出

C、 尽量利用架子，经立体发展，提高

收容率

D、 同类物品集中位置

E、 架子、柜子内部要明显易见

F、 必要时设定物品“责任人”及“每日点

检表”

G、 清扫器具以悬挂方式放置;（4）划线定位

举例： 颜色管理

不同物品之放置