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存在的施工缺陷如褶皱、气泡等刮弄平。玻璃布压边宽度不小于20mm,搭接长度不小于100mm。9
存在的施工缺陷如褶皱、气泡等刮弄平。玻璃布压边宽度不小于20mm,搭接长度不小于100mm。9)两层
的钢管应采取有效的保护措施,防止钢管返锈和被其他外界环境污染,并在处理后经检查验收后8h以内进行油漆
并经监理抽检合格,填写隐蔽工程记录并经监理签字认可后方可进行下一道工序的施工。防腐施工完毕后,应组织
禁施工不同步或私自改动设计和规范要求,出现侵透率较低、压边接茬的布间无油、大面积白茬等质量缺陷。6)
A2
工程名称:
施工组织设计(方案)报审表
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-120编号:
万吨/年延迟焦化装置安装工程
致:独山子众恒建设项目管理有限公司常压焦化项目监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-120万吨/年延迟焦化装置安装工程给排水管及消防管网地下管道防腐施
工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-120万吨/年延迟焦化装置安装工程
给排水管及消防管网地下管道防腐施工方案
承包单位(章)
项目经理
日期
监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
使用的玻璃布,为了保证其侵透率达到95%,应采用“布随油走、油再随布走”的同步施工操作法进行施工。严000V
使用的玻璃布,为了保证其侵透率达到95%,应采用“布随油走、油再随布走”的同步施工操作法进行施工。严
000V电火花检漏仪检查无打火花现象,为合格。3)粘附性:用小刀割开一舌形切口,用力撕开切口处的防腐
检测人员进行防腐层的厚度、漏点和粘接力检测和记录。每班应作好施工记录
)涂料、玻璃布在验收后应保存于仓库,底漆、面漆、固化剂、稀释剂、玻璃布应分类堆放,每次施工完后应将涂
审批栏
,以保证防腐质量。5)玻璃布必须采用干燥、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布,其经纬密度为10×10合格证、使用说明书等技术参数资料,使用前检查其外观并抽样复验。2
,以保证防腐质量。5)玻璃布必须采用干燥、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布,其经纬密度为10×10
合格证、使用说明书等技术参数资料,使用前检查其外观并抽样复验。2基本要求1)防腐材料合格,已报验。2
范围内不得涂刷。底漆结合层的涂刷对钢管的覆盖面必须达到100%,其厚度不得大于25um。作为其加强筋
的时间间隔不得超过24h。8)缠绕玻璃布应拉紧,保持表面平整,无皱纹和空鼓,施工时采用刮刀等把施工时
制
核
准
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-120万吨/年延迟焦化装置安装工程
地下管道防腐施工方案
编
审
批
:
:
:
七化建独山子项目部
2006年7月30日
或规范要求。2)涂料配制必须按厂家产品说明书规定的比例操作。先将底漆或面漆到入容器,然后再缓慢加入固的钢管应采取有效的保护措施,防止钢管返锈和被其他外界环境污染,并在处理后经检查验收后
或规范要求。2)涂料配制必须按厂家产品说明书规定的比例操作。先将底漆或面漆到入容器,然后再缓慢加入固
的钢管应采取有效的保护措施,防止钢管返锈和被其他外界环境污染,并在处理后经检查验收后8h以内进行油漆
环氧煤沥青漆加玻璃布覆层加强级防腐,涂层结构为:一道底漆,二层玻璃布,四道面漆,简称“四油二布”。加
玻璃布的搭接头应错开100mm以上,管两端做成阶梯型接茬,阶梯宽度不小于100mm。10)最后一道面
一、工程概况
120万吨/年延迟焦化装置给排水及消防管网分为消防水线、循环水线、新水线以及排水线。本工程地下管道防腐工作量约4500米。给水及消防埋地管线采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5级,防腐层采用环氧煤沥青漆作加强级防腐(防腐层材料为环氧煤沥青漆和中碱无捻平纹玻璃布),排水铸铁管采用环氧煤沥青底漆两道防腐。
二、编制依据
1、SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》
2、招标文件及中国石油天然气华东勘测设计研究院给排水及消防管
网施工图
三、地下管道防腐
本工程埋地碳钢管道外壁采用环氧煤沥青漆加玻璃布覆层加强级防腐,涂层结构为:一道底漆,二层玻璃布,四道面漆,简称“四油二布”。加强级防腐共计七层,防腐层依次为:1层为底漆、2层为面漆、3层为玻璃布、4层为面漆、5层为玻璃布、6层为面漆、7层为面漆、防腐层厚度≥0.6mm。埋地管道在规定防腐场地进行防腐,用枕木安放管道便于防腐和检查,管口两端各留100~150mm不涂底漆
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