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炼钢工艺与操作炼钢基础知识-炼钢基本反应

2.炼钢基本反应一、炼钢传氧一）熔池内氧的来源炼钢要完成脱碳、脱磷、硅锰氧化等反应，必须供氧。炼钢熔池内氧的来源有两种：一种是气体，如氧气顶吹转炉吹入的高压氧流和炉气中的各种氧化性气体，以O2、CO2、H2O等形式存在；另一种是固体，如矿石及废钢中的铁锈，以Fe3O4、Fe2O3等形式存在。2.1硅锰氧化

2.炼钢基本反应在炉内氧的存在是以气态氧{O2}，渣中氧(Fe2O3）、(FeO)，钢中溶解氧[O]或[FeO]三种形态存在。这三种形态的氧，分解压按气态氧、渣中氧、钢中氧排列顺序逐渐降低，造成氧从气态向熔渣，再向钢液发生传递。在炼钢温度下，常见氧化物的分解压排列顺序如下：P{O2}(Fe2O3)＞P{O2}(FeO)＞P{O2}{CO}＞P{O2}(MnO)＞P{O2}(P2O5)＞P{O2}(SiO2)＞P{O2}(Al2O3)＞P{O2}(MgO)＞P{O2}(CaO)氧化物分解压力越小元素越先氧化，即氧化顺序为：Ca、Mg、Al、Si、P、Mn、C、Fe、FeO，但转炉内为多相反应，因此铁水中元素的氧化顺序还与其浓度有关，所以吹炼开始元素氧化顺序为Fe、Si、Mn、P、C等。

2.炼钢基本反应二）元素氧化反应的类型在氧化气氛下的炼钢熔池其铁水中的元素可通过三种反应进行氧化。（1）溶解元素被直接氧化（Ⅰ）这称为直接氧化反应。但即使溶解元素[M]与氧有较大的亲和力，但由于元素的氧化顺序与其浓度和温度有关，熔池表面铁的浓度远远大于其它被氧化的杂质元素的浓度，形成的FeO，一方面，作为氧化剂，去氧化从金属熔池中扩散到渣-钢界面上的其它杂质元素；即发生（Ⅱ）反应。（2）溶解元素被熔渣中的(FeO)所氧化。（Ⅱ）

2.炼钢基本反应另一方面，又按分配定律，以溶解氧原子的形式进入金属液中，去氧化其它元素，即（Ⅲ）反应。（3）溶解元素被溶解于金属液中的[O]所氧化。（Ⅲ）二、硅的氧化吹炼开始首先是Fe、Si被大量氧化，并放出热量，反应式为：[Si]+{O2}=(SiO2)△GΘ=-827.13+0.228TkJ?mol-1[Fe]+1/2{O2}=(FeO)[Si]+2(FeO)=(SiO2)+2[Fe]△GΘ=-351.71+0.128TkJ?mol-1

2.炼钢基本反应三、锰的氧化与硅相似，锰也很容易被氧化，反应式为：[Mn]+1/2{O2}=（MnO）△GΘ=-361.65+0.107TkJ?mol-1[Mn]+(FeO)=(MnO)+[Fe]△GΘ=-123.35+0.056TkJ?mol-1[Mn]+[O]=(MnO)△GΘ=-244.35+0.109TkJ?mol-1

2.炼钢基本反应一、碳氧反应的作用炼钢的一个主要任务是脱碳，但炼钢过程中碳氧反应不仅完成脱碳任务，还有：(1)加大钢渣界面，加速物理化学反应的进行。(2)搅动熔池，均匀成分和温度。(3)有利于非金属夹杂的上浮和有害气体的排出。(4)有利于熔渣的形成。(5)放热升温。(6)爆发性的碳氧反应会造成喷溅。可见碳氧反应对炼钢任务的完成起到非常重要的作用。2.2碳氧反应

2.炼钢基本反应二、碳氧反应一）碳氧反应转炉中的碳氧反应产物90％是CO，也有少量的CO2。转炉内主要的碳氧反应式如下：[C]+1/2{O2}={CO}△GΘ=-136.9-0.044TkJ?mol-1[C]+(FeO)={CO}+[Fe]△GΘ=98.8-0.091TkJ?mol-1[C]+[O]={CO}△GΘ=-22.36-0.039kJ?mol-1

2.炼钢基本反应钢中磷对于大部分钢种而言是有害元素，随着磷的增加，使钢塑性、韧性降低，特别是低温冲击韧性降低，引起钢的“冷脆”；并使钢的焊接性能与冷弯性能变差；磷对钢的这种影响常随着氧、氮含量的增高而加剧。