IPQC作业指导书分析和总结.docxVIP

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XXXX有限公司

作业指引类文件

IPQC工作指引

使用部门 品质部 版次 A0 编号 HB-3-A/0-14-02

1.0目的

为确保本公司生产制程之品质，均能有效地受到管制。

2.0适用范围

本公司各项制程产品的检验均属之。

定义

SIP:产品检验标准。

职责

品质保证部（IPQC）负责：

制程巡检、记录；制程品质问题判定分析、反馈、纠正预防效果追踪；产品首件确认判定、退料判定；特采的验证；制程品质问题统计分析、纠正预防措施执行确认。

制造部门负责：

制程自检；品质问题分析、纠正预防措施提出并执行。

内容

制程检验作业流程图(附件一)。

首件检验

首件检验时机

量产前开机：每日量产前开机，第一个被制造出来之成品。

模具维修保养后：模具因异常维修或定期保养后之首件。

工程变更后：因客户规格变更或欲提高制程能力，而作之工程变更后之首件。

品质异常改善后：出现品质不良改善后的首件。

更换刀具后：加工部的每台机器钻头、丝攻按产量规定要求更换后首件。

首件检验数量

a落料：10PCS外观、尺寸

b冲压成型：10PCS外观、尺寸

c铆合：5PCS外观、尺寸

d攻牙：10PCS

IPQC执行首件检验时，应根据相应品种之检验标准及样品进行核对判定，IPQC首件判定合格后，方可量产，每日生产完成时，首件与末件保留到下批生产签完首件后；应连同其它良品一起入库。

IPQC判定不合格后，应及时知会相关责任单位，排除异常，直至首件检验确认合格后，方可量产。

IPQC应将首件检验之结果确实记录于《首件检验记录》。

制程检验

IPQC每小时按照《制程检验标准书》参照首件OK样品进行检验，各项检验之频率依SIP之要求，将检查结果记录《IPQC每日巡检报告》表中.

制程检验数量

a落料：10PCS外观、尺寸

b冲压成型：10PCS外观、尺寸

c铆合：5PCS外观、尺寸

d攻牙：10PCS

IPQC在检验中判定合格之产品，应于该产品之“成品标签”加盖“PASS”章

IPQC在执行制程巡回检验过程中，发现品质异常时，应立即开立《品质异常通知书》呈报生管单位及责任单位进行处理直至恢复正常为止；紧急情况（如断针、缺料、尺寸、突发异常、螺牙通规止、止规通等）下应立即知会生产组长停止生产，而后开立《品质异常通知书》呈生管单位及责任单位改善，直至恢复正常为止；且IPQC应将所产之不合格品区分隔离，及对之前生产部品追踪，直至追踪合格为止，贴上“待处理品“黄色标签，描述不良现象，并通知生产部返工，返工OK后，通知IPQC抽检，将检验结果记录《制程抽样记录》表中，将合格部品贴上加盖“PASS”章。

IPQC监督事项

IPQC监督生管单位及责任开出的“品质异常通知书”生产部回复的改善对策和预防措施是否执行。

IPQC监督生产部机台是否按《冲床管理规定》设定，操作员是否按《冲床、功丝、抛光作业指导书》操作.生产部上产的产品量品及不良品是否有区分，生产部的入库流程是否正确。

IPQC检验记录表由主管确认，经理承认，统计归档、保存并统计《IPQC品质周报、月报》。

不合格品处理程序：

“不合格品”IPQC填写“品质异常通知书”提报、品质主管确认、品质经理审批。

“特采品”制造部填写“特采品申请书”提报、品质主管确认、品质经理审批与客户联系。

“报废品”制造部填写“报废品申请书”提报、品质主管确认、品质经理审批。

品质经理审批后发给相关部门，由责任部门对不良品处理；品质部跟踪。

注意事项：

每次检查一定要按照“基准书”上规定的检查点来检查。

基准书不可私自更改或遗失

量具要妥善保管，量具上“效验合格证”不可遗失，如过期不可再使用，需重新计量。

对量具如有怀疑不可使用，要提供到品质部“计量确认”如确认不合格，要对产品进行追踪检查。

标识卡识别：绿色：为“首件”用在产品首件上。

黄色：为“待处理品证”用与待检或待加工产品，有疑问未有确认。红色：为“不合格证”用与不良品上。

“IPQC每日巡检报告”“品质异常通知书”“特采报告”保管期限为三年。

附件

一．8.1制程检验流程图(附件一)

一.制程检验流程图

产前准备

试产

品质异常报告提出

制造部对策

不良品隔离

返工通知单

首件检验 NG

OK

量产

巡回检查

NG 2

NG 1

判定 重工

OK

OK

NG

标示

报废 IPQC检验

包装

流入下道工序

修改内容

审批 确认

修改事项

作成