spv490q钢调质热处理工艺研究.docxVIP

摘要

采用直接淬火+回火和离线淬火+回火两种调质工艺试制了SPV490Q大型石油储罐用高强钢。研究了淬火工艺对其力学性能和显微组织的影响，分析了经640℃回火后，钢的组织与性能的特征。结果表明，采用直接淬火加回火工艺，钢板具有更好的强韧匹配及耐回火性能。

关键词：直接淬火，再加热淬火，回火，力学性能

SPV490Q钢是一种用于制造压力容器的低合金高强度钢，主要用于制造石油储罐。国内外普遍采用传统的调质工艺(再加热淬火+回火)进行生产。现代工程结构的大型化、轻量化对压力容器用钢的综合性能提出更高的要求，因而国内外积极开展利用直接淬火+回火工艺逐步替代传统的离线调质工艺【1】。与传统的离线淬火+回火相比，直接淬火有以下优点:强韧性的平衡以及焊接性会得到改善；省略了再加热淬火工序使能耗减少，生产成本降低【3】。由于直接淬火简化了加工工序，工艺更加紧凑、合理，近年来直接淬火-回火工艺在各钢铁工业发达国家得到迅速发展。本文重点探讨了采用直接淬火加回火和离线调质处理对SPV490Q钢组织性能的影响规律。

1试验材料及试验方法

试验材料采用50kg真空炉冶炼，成分见表1。将试验钢坯料加热到1200℃，保温2h，使其充分奥氏体化，然后进行两阶段控制轧制。奥氏体再结晶区轧制由初轧坯轧到40mm，然后等温度降至900℃，再进行奥氏体未再结晶区轧制，终轧厚度为16mm。要求两阶段控轧各道次变形率应尽可能大，以保证完全再结晶和增加位错及亚结构的密度，有利于改善组织和提高性能。两阶段控轧后的钢板一部分直接淬火，淬火温度为850℃，冷却至常温，另一部分采用传统的调质工艺进行离线处理，淬火温度为950℃，淬火保温时间为30min，采用两种淬火工艺的钢均在640℃回火，回火保温时间均为40min。用光学显微镜和透射电镜对各状态下的钢板进行显微组织观察和分析，并进行力学性能检验。

2试验结果与分析

2.1显微组织分析

图1是直接淬火、再加热淬火的钢板的金相组织。直接淬火钢板与再加热淬火钢板组织均具有典型的板条马氏体特征，但两者的形态有所不同。直接淬火钢的原奥氏体晶粒呈拉长的扁平状，这是由奥氏体在形变状态下淬火时被保留下来所致，见图1(a)；同时马氏体板条间形成了与主板条成一定角度的相对细小的次生板条(图2(a))，使相应的控制单元尺寸也随之变小，这与再加热淬火形成的长的板条有明显的不同(图1(b))。再加热淬火钢内一个原奥氏体晶粒内部有几个不同取向的马氏体板条束，每个板条束由定向的、平行排列的板条组成。先形成的马氏体贯穿整个奥氏体晶粒，尺寸较大，随后形成的马氏体受到先形成马氏体的限制愈来愈小(图2(b))。

图3为直接淬火加回火、调质(再加热淬火+回火)的金相显微组织。两种淬火态的钢板回火后组织均为回火索氏体，但前者明显比后者的组织细小，直接淬火钢的奥氏体晶粒呈扁平状而再加热淬火钢的奥氏体晶粒呈等轴状。

2.2透射电镜分析

图4是透射电镜下各状态钢板的显微组织结构，由图4(a)看出，直接淬火钢的马氏体板条较小，板条宽为0.3～0.4μm，部分马氏体板条发生了弯曲并相互交叉，同时可以看出，马氏体也继承了在未再结晶控制轧制过程中形成的形变奥氏体亚结构，从而使马氏体的位错密度增加，大量位错集结在一起形成了位错团(图4(b))。而再加热淬火的马氏体组织板条较宽，宽度约为0.5μm(图4(c))，组织中位错密度较低(图4(d))。能谱分析表明，两种淬火钢板的析出物主要为NbC。直接淬火钢板析出物的直径约为10nm，碳化物细小，分布弥散均匀(图5(a))，而再加热淬火钢板经过相同温度回火后，析出的NbC直径约为nm(图5(b))，明显比前者粗大。这是由于碳化物优先在位错区形核，直接淬火方式形成具有较高位错密度的马氏体组织，碳化物形核率高，析出的碳化物较细小且弥散分布。

2.3力学性能分析

对直接淬火、直接淬火加回火、再加热淬火、调质4种状态的钢板进行了力学性能检验，结果如表2所示。由表2可看出，直接淬火的钢板经640℃回火后，ReL、Rm均下降，且其下降幅度与再加热淬火钢板相比较小，-20℃冲击功显著提高(80J)，A大大提高，回火后具有良好的强韧性匹配。而再加热淬火的钢板经640℃回火后，性能的变化很大，强度下降了近300MPa，-20℃冲击功提高了64J，塑性有显著提高。

2.3.1不同淬火工艺对组织和力学性能的影响

直接淬火钢在轧制过程中的大量形变位错在轧后快速冷却中被保留下来，奥氏体晶粒来不及长大，得到的马氏体板条间距小，且马氏体组织中含有大量位错，因此，直接淬火钢可充分发挥细晶强化、位错强化和析出强化等复合强化作用。而采用再加热淬火时，由于钢板是在950℃的高温下重新奥氏体化，这时钢中的位错将合并甚至消失，奥氏体