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第1章UG编程的规定及准备工作

要想成为一名合格甚至优秀的编程工程师，除了纯熟掌握软件的操作外，还需要掌握数控加工工艺知识和模具结构知识，熟悉刀具、数控设备的使用和一些特殊模具结构的工艺规定等。本章重点介绍编程工程师应当具有的素质和数控编程常碰到的问题及解决方法。

1.1编程工程师应具有的素质

作为一名数控编程工程师，一方面需要对数控铣刀和数控机床的使用非常熟悉，否则一切将是纸上谈兵。编程前，一方面要对模型进行分析，如模具的加工需要使用哪些设备，哪些部位数控加工不到而需要拆铜公，应使用多大的刀进行开粗，多大的刀进行精加工（精光），刀具是否足够长或刚度是否达成规定等。

1.1

1．刀具的结识

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化限度高的特点，一般应涉及通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③?特殊型式，如复合式刀具、减振式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等规定，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达成整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的规定，重要有以下特点：①?刚性好（特别是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；②互换性好，便于快速换刀；③?寿命高，切削性能稳定、可靠；④?刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；⑤?刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑥系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。

数控铣刀从形状上重要分为平底刀（端铣刀）、圆鼻刀和球刀，如图1-1所示。从刀具材料和使用性能上重要分为白钢刀、飞刀和合金刀。在工厂实际加工中，最常用的刀具有D63R6、D50R5、D35R5、D32R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D17R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1和R0.5等。

平底刀圆鼻刀球刀

平底刀

圆鼻刀

球刀

图1-1数控铣刀

（1）平底刀：重要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。其缺陷是刀尖容易磨损，影响加工精度。

（2）圆鼻刀：重要用于模胚的粗加工、平面精加工和侧面精加工，特别合用于材料硬度高的模具加工，开粗时优先选择圆鼻刀。

（3）球刀：重要用于非平面的半精加工和精加工。

白钢刀刀条是银白色的，重要用于直壁的加工，其加工特点是转速慢，进给小，但价格便宜；飞刀重要是镶刀粒的镶拼式刀具，刀具刚性好，在数控加工中使用非常广泛，重要用于模胚的开粗、2D轮廓的半精加工和精加工；合金刀价格昂贵，但加工的效果要比白钢刀和飞刀好，目前其最大的型号是D12。

2．刀具的选择

在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。选择合适的刀具并设立合理的切削参数，将可以使数控加工以最低的成本和最短的时间达成最佳的加工质量。总之，刀具选择的总原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工规定的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选择刀具时，要使刀具的尺寸与模胚的加工尺寸相适应。如模胚的尺寸是80×80，则应当选择D25R5或D16R0.8等刀具进行开粗；如模胚的尺寸大于100×100，则应当选择D30R5、D32R5或D35R5的飞刀进行开粗；如模胚的尺寸大于300×300，则应当选择直径大于D35R5的飞刀进行开粗，如D50R5或D63R6等。此外，刀具的选择还要考虑机床的功率，如功率小的数控铣床或加工中心，则不能装大于D50R5的刀具。

在实际加工中，常选择立铣刀加工平面零件轮廓的周边，选择高速钢立铣刀（白钢刀）加工如直的凸台、凹槽，选择镶硬质合金刀片的玉米铣刀加工毛坯的表面，选择球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀加工一些立体型面和变斜角轮廓外形。

除了刀具的选择外，刀具的参数设立同样非常重要。表1-1、表1-2和表1-3分别列出了白钢刀、飞刀和合金刀的参数设立。

表1-1白钢刀参数设立

刀具类型

最大加工

深度（mm）

普通长度（mm）

刃长/刀长

普通加长（mm）

刃长/加长

主轴转速（r/m）

进给速度（mm/min）

吃刀量（mm）

D32

120

60/125

106/186

300～400

500～1000

0.1～1

D25

120

60/12