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汽车发动机罩外板制造工艺流程
[0008] 实施例：一种汽 车发 动机 罩外板制造1 艺流程，所述1．艺流程涉及汽车发动机罩外板的制造：L序和流程，其特征在千：包括 以下 制造：L序．
J序 l，剪板机下料；
:L序 2，模具定尺料切冲；
J序 3，模具成型；
:L序 4，模具折弯；
J序 5，模具分离冲孔；
J序 6，对接电阻焊；
:L序 7，酸洗，磷化；
1 序 8，静电喷涂；
:L序 9，装车入库。
[0009] L对材料的调整和改进方面：
(1):对：L序1剪板机下料尺寸添加公差约束（士0.25mm)，在产品的允许公差范围内，
经测试可以达到要求（；
:因J一序 1剪板 机下 料尺寸精度的提商，可将J一序2模具落料改
为模具定尺料加工改进后材料利用率由原来的49％提腐到95%。
[0010]2、对设备的调整和改进方面
:模具成型原来生产设备是YZ27-630压床（主电机功率44KW/h)，用YZ27-400压床（主电机功率22KW/h)实验时出现角度回弹现象，后来经调整设备到底保压时间生产出合格产品，调整后节约能翑80%:(2):模具折弯1．序原来分别在]31-315闭式单点（主电机功率30KW/h)生产，后来分别对两套模具的冲压力进行计笥，决定将原来的两套模具同时在]36-630闭式双点（主电机功率55KW/h)生产。调整后节约能源81.3%，提腐1作效率85%。
[0011]3、对J一作现场调整和改进
原来上道1．序和下道：L序之问产品周转用人力推拉车，出现费力、费时产、品易积压变形等现象。经过对设备之间的测戳和物料区的定詈规划，决定在设备之间搭建斜面可移动产品输送架，解决了以上问题。调整后整体1作效率提商77.5%，产品J一序周转合格率达到100%，基本实现了流水作业。
[0012]小对J_．序调整和改进
以前存在 擦除 油污：L序，属人力操作，和机械设备：L序协同：L.作时出现：L．作节拍不协调等问题。通过对擦除油污进行问题剖析，发现油污是模具成型时防止模具对产品“划伤”加润 滑油出现的。通过技术论证对出现划伤处模具的局部采用铜合金CB-2H材料，在无润滑油的情况下生产出了合格产品。调整后擦除油污可以不用，达到了缩减J一序的目的，节省人力28%。
[0013] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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