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2015年工作总结及2016年工作规划
第一部分：2015年工作总结
一、工作回顾
1.1体系方面
1.1.1因公司组织架构调整，对公司体系文件《管理手册（含程序文件）》进行了重新编制和修订，重新编制后的体系文件包括：《管理手册》、《程序文件汇编》（共25个程序文件）。
1.1.26月29、30日组成审核组（何子俊、何莉、夏海兵、王冰、宋芳）对公司各部门体系运行情况进行了一次内审，本次内审共发现75个问题，开出16份一般不符合报告，抽样审核结果表明，公司的QES体系实施效果不甚理想，公司整体对QES体系重视程度不够。
1.1.39月2日，汽车产品CCC认证监督审核工作组对公司进行监督审核。本次审核共开具2份一般不符合报告，均已整改完毕。
1.1.49月14日-17日，QES管理体系监督审核工作组对公司进行监督审核，本次审核共开具3份一般不符合报告，均已整改完毕。
1.1.5为确保QES内部审核顺利进行，分别于2月和5月组织公司内审员及各部门体系负责人进行质量管理体系培训。
1.1.67月7日，为迎接CCC工厂审核，组织汽车分公司各部门进行CCC认证工厂审查准备要求培训，确保CCC审核顺利通过。
1.1.7配合全面质量管理工作，自8月起，对检验员进行每月/次的技能培训，涵盖检验方法、要求，质量管理流程、量检具的使用等方面。
1.2质量方面
1.2.1为实行制度管理，使质量工作做到责任明确，奖惩合理、有据，同时为了提高员工的质量意识和质量成本意识，参与制定《质量责任制及质量奖惩管理规定》，已于11月1日正式批准发布。
1.2.2为确保产品验收、检验考核有据可依，参与编制检验文件等共计53份，并持续完善中。
1.2.3配合采购部对部分汽车外购件生产厂家进行现场考察并参与部分关键外购件供应商年度合同的签订，并开展针对长田液压、湘华风机等供应商的二方审核。
二、存在不足
2.1体系方面
2.1.1公司组织构架变动频繁、管理人员的调整等，对体系工作的推进和运行造成较大困难。
2.1.2体系管理人员只有1人，且兼顾质量安全部较多日常事务，工作精力过于分散，无法保证管理体系的有效性。
2.1.3CCC认证及申报工作，无统一人员统筹负责，责任人更换频繁，且各责任人对CCC具体要求不清，以致公司CCC工作落后于行业要求，如新版一致性证书打印工作尚无法进行。
2.2质量方面
2.2.1研发质量控制、新产品确认等环节前期缺乏控制，导致质量问题及售后反馈质量问题频繁发生。
2.2.2前期供应商开发、引入及管理等工作策划不足且质量所占比重过轻，外购/外协产品质量不稳定对整机产品质量造成较大影响。
三、工作总结
3.1今年以来我先后兼任体系工程师、质量工程师、检验组长等岗位，其中体系工作为本职工作。对于体系工作的开展，不论是推行的进度还是效果均未能达到预期的期望。客观来说，公司整体对体系的不重视、体系管理人员不足以及体系管理人员身兼多职未着重进行体系管控为体系运行不善的主要原因。
3.2质量方面，部门组织结构进行优化后，质量控制力度明显加强，质量管理的效果逐渐显现。但实物质量的提升需生产、工艺、设计、采购等部门的通力协作。质量提升的落脚点关键还是看人和人的态度。管理者对质量的态度，一线员工对质量的态度才是保证产品质量最基本的因素。
第二部分：2016年工作规划
2016年体系工作总体思路是：确保年度QES体系审核、CCC产品审核顺利通过，工作重心逐渐转移至体系推进与运行，培养2-3名内审员，为管理体系向2015版新标准转换做好准备。
2016年体系相关质量工作主要关注以下几项：梳理质量标准、质量责任制建设、规范工作流程、强化设计确认、严肃工艺纪律、降低采购风险。
序号
工作计划
措施和重点工作
支持部门
达成目标
完成时限
1
1、梳理质量相关制度、流程，将管理体系文件与集团内控文件整合统一，提高文件有效性
2、整合设计标准、检验标准、工艺标准、作业指导书等三层次文件，按产品类型进行梳理、补充，确保标准齐全，各项质量管理工作有据可查
各部门
形成质量管理制度汇编及检验文件汇编
3.31
1、梳理并优化计量器采购、使用、报废各环节管控流程
2、计量器具台账及领用管理，做到账物一致，杜绝计量器具非预期使用
设备部
制定计量器具分类管理办法
3.31
1、识别主型产品关键质量控制点，并进行控制
2、以适宜的方法标识产品,确定产品的类别及检验状态,有需要时实现追溯
生产部
工艺部
识别整机检验关键质量控制点
制定质量可追溯性控制办法
4.30
2
质量责任制建设
1、贯彻《质量责任制及质量奖惩管理规定》，明确管理责任，有责必究，追责有据
2、量化各部门质量指标和衡量方法
3、定期检查及评估，推动全公司质量管理
各部门
发布并
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