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砼浇筑及振捣技术交底.docx

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砼浇筑及振捣技术交底

工程名称:某中学教学楼

一、混凝土浇筑、振捣:

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1、竖向结构浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。柱砼应连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。水平结构混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。梁、板应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

2、外砖内模及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实。外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀。

3、振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。

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4、柱上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找平。

5、拆模养护:常温时侧模拆模时,混凝土强度大于1.2MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。梁、板底模拆除时,应在砼强度达到设计强度的100%时方可拆除,且要留置拆模试块用于检查砼拆模强度。

6、冬期施工:

室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进入冬期施工。

原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃。

冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%。

混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,强度不应小于4MPa。

拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。

7、

二、质量标准

1、保证项目:

混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告。

混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。

混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”(GBJ107—87)的要求。

2、基本项目:

混凝土振捣密实,墙面及接槎处应平整,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

项次项目允许偏差(

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位移

多层

8

高层

5

用经纬仪或尺量检查

2

标高

层高

±10

±10

用水准仪或尺量检查

全高

±30

±30

3

截面尺寸

+5

+5

尺量检查

-2

-2

每层

5

5

4

墙面垂直

1‰

1‰

用经纬仪或吊线和尺量检查

全高

且≤20

且≤30

5

表面平整

4

4

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6

预埋钢板中心线偏移

10

10

预埋管、螺栓、预留孔755

预埋管、螺栓、预留孔

7

5

5

中心线偏移

尺量检查

8

预留洞中心线偏移

15

15

+25

+25

井筒长宽对中心线偏移

-0

-0

9

电梯井

H/1000且≤

H/1000

井筒全高垂直

吊线和尺量检查

30 且≤30

三、成品保护

1、混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确。

2、应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。四、应注意的质量问题

1、柱体烂根:柱支模前在每边模板下口抹找平层,找平层嵌入模板不超过1cm,保证模板下口严密。竖向结构混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。

2、外砖墙变形:外砖内模砼构件施工时,砖墙预留洞,用方木,花蓝螺栓将砖墙从外面与模板拉牢,振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。

3、砼构件气泡过多:采用高频振捣棒,每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

4、混凝土与模板粘连:注意清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。五、试块留置

按照规范要求,每层砼施

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