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2.纯铜3.黄
铜合金退火时常用的
炉气类型 一些变形铜合金去应力退火的温度
纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度
铜
青铜
白
冷加工中间退火温度
锡青铜中间退火温度
铍青铜的固溶处理及时效温度
时效温度对力学性能的影响
管材、棒材再结晶退火温度
锡青铜棒材线材成品退火温度铍青铜工件固溶处理保温时间
时效时间对力学性能的影响
线材再结晶退火温度
几种两相铝青铜的热处理工艺固溶处理制度对力学性能的影响
变形度、热处理对性能的影响
铜 均匀化退火规范
中间退火温度 棒材及线材成品退火温度
铜合金退火时常用的炉气类型
材料 退火用炉气类型 使用注意事项
含锌量小于15%的黄铜、铝青铜
①含2%H
2
的燃烧氨气
使用蒸气时,蒸气管道中的积水必须排出主能通气,为防止冷却时合金表面产生水流,冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
②含2~5%H
2
烧炉气
③水蒸气
和CO的不完全燃2.使用分解氨气时,燃烧来减少氢含量,将其中的水蒸气完全排除。3.使用氨气时必须除去氧,以防止爆炸。
在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。
含锌量小于15%的黄铜、和锌白铜
强还原性气氛,或采用快速退1.使用蒸气时,蒸气管道中的积水必须排出主能通气,为防止冷却时合金表面火方法以减少氧化 产生水流,冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
使用分解氨气时,燃烧来减少氢含量,将其中的水蒸气完全排除。
使用氨气时必须除去氧,以防止爆炸。
在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。
锡青铜及含Sn及Al的不含HS的中等还原性气氛
2
低锌铜合金
铝青铜、铬青铜、硅青纯氢或分解氨铜、铍青铜
使用蒸气时,蒸气管道中的积水必须排出主能通气,为防止冷却时合金表面产生水流,冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
使用分解氨气时,燃烧来减少氢含量,将其中的水蒸气完全排除。
使用氨气时必须除去氧,以防止爆炸。
在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。
使用蒸气时,蒸气管道中的积水必须排出主能通气,为防止冷却时合金表面产生水流,冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
2.使用分解氨气时,燃烧来减少氢含量,将其中的水蒸气完全排除。
3.使用氨气时必须除去氧,以防止爆炸。
4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空
10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。
一些变形铜合金去应力退火的温度
牌号 退火温度(℃)
H96H90H80
150~170
200
200~210
H68
250~260
H62
260~270
HPb59-1
280
HSn70-1
300~350
HSn62-1
350~370
QSn6.5-0.1
180~220
QSn6.5-0.4
250~270
QAl7
300~360
Bl9、B30
250~300
BMn3-12
250~370
BZn15-20
250~300
纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度
产品类型
牌号
规格(mm) 退火温度(℃)
保温时间(min)
管材
2T、T3、T4、TP1、
φ≤1.0 470~520
40~50
TU1、TU2
φ1.05~1.75 500~550
50~60
φ0.18~2.5 530~580
50~60
φ2.6~4.0 550~600
50~60
φ4.0 580~630
60~70
管材
T2、TU1、TU2、
550~620
60~70
TP1
管材
T2
φ≤0.09 290~340
φ0.1~0.25 340~380
φ0.3~0.55 350~410
φ0.6~1.2 380~440
线材
T2、T3、T4
φ0.3~0.8 410~430
黄铜冷加工中间退火温度
产品类型
退火温度(℃)
δ5mm
δ=1~5mm
δ=0.5~1mm
δ0.5mm
H96
560~600
540~580
500~540
450~550
H90、HSn70-1
650~720
620~780
560~620
450~560
H80
650~700
580~650
540~600
500~560
H68
580~650
540~600
500~560
440~500
H62、H59
650~700
600~660
520~600
460~530
HFe59-1-1
600~650
520~620
450~550
420~480
HMn58-2
600~660
580~640
550~600
500~550
HS
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