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铁尾矿制备烧结建筑饰面材料的理论基础
凹面处所受的压力方向向外，在它们共同作用下物质自凸处向凹处迁移，或使空位反向迁移，即物质从凸面处蒸发，通过气相迁移达到消除空位或使空位迁移的目的，物质迁移的推动力应是P1和P2之和(P1和历共同作用的结果）。
图2.4 熔肚液滴表面的附加压强差及其方向示意图
式2.4所示是熔碰液滴弯曲表面的蒸汽压受温度、表面张力和曲率半径的影响关系。从式中可以看出曲率半径越小则凸面处的蒸汽压越大，蒸汽压通过气相传质使物质从凸面向凹面传递。因此原料粉体颗粒的粒度越小，传质过程进行就越容易，从而促进烧结过程的进行。另外粉体颗粒越小则系统的表面能也越大，为烧结过程提供的源动力越多。从以上两个方面来行都支持以粒度小的粉体颗粒作为烧结原料。在不同烧结机理中，不论是通过流动传质、扩散传质还是气相传质等何种方式来驱动物质的迁移进而完成烧结，其基本的驱动力都是来自系统表面能的降低。从式2.4还可以看到温度越商则凹凸表面处的蒸汽压就越接近平面处的蒸汽压，而这时由蒸汽压推动的扩散传质就不容易进行。但当固体颗粒未熔化时其内部的内聚力远大于表面张力，表面张力大小与系统表面能有关，一定粒度的粉体颗粒其表面能固定不变，因此要使烧结顺利进行就必须增加固体颗粒的塑性即降低固体颗粒内聚力，使表面张力发挥作用。而固体颗粒原料的塑性与温度有密切关系，因此温度对烧结过程的进行有本质的影响。必须达到一定温度才能使烧结顺利进行。当温度升到泰曼温度(0.5~0.8)Tm附近时，粉体原料就具有一定的塑性，烧结速度会显著加快，因此烧结温
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