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免烧污泥陶粒

王嘉雯;杨鼎宜;郑吉;张弛;许晴莹;金雪

【摘要】现阶段我国处理城市生活和工业中的污泥主要采用填埋方式污泥利用率较低.通过对污泥陶粒研究现状的分析，总结免烧污泥陶粒在高强度、具有良好耐久性等方面的性能优势，对比粉煤灰免烧陶粒的制备工艺,对用免烧的方法制作污泥陶粒进行探讨，最后提出存在的一些问题并对未来作出展望.

【期刊名称】《江苏建材》

【年(卷)，期】2018(000)006

【总页数】3页(P21-23)【关键词】污泥;免烧工艺;陶粒【作者】王嘉雯;杨鼎宜;郑吉;张弛浒晴莹;金雪

【作者单位】扬州大学建筑科学与工程学院，江苏扬州225127;扬州大学建筑科学与工程学院，江苏扬州225127;扬州大学绿色建筑材料研究所，江苏扬州225127;扬州大学建筑科学与工程学院，江苏扬州225127;扬州大学建筑科学与工程学院，江苏扬州225127;扬州大学建筑科学与工程学院，江苏扬州225127;扬州大学建筑科学与工程学院，江苏扬州225127【正文语种】中文

1研究背景

1.1概况为了保护坏境和提高资源利用率，20世纪50年代，我国开始了对轻骨料混凝土的研究，并在90年代进入了陶粒轻骨料混凝土的新时代。工业废弃物中的粉煤灰陶粒、粘土陶粒和膨胀矿渣珠都具有降低成本和提高资源利用率的作用。将这些轻质骨料掺入透水混凝土中，可减少透水混凝土的重量和成本，对原料使用和生态平衡的维护有很大影响。

与粉煤灰陶粒和粘土陶粒相比，污泥陶粒的研究在东西方各国开始的时间较晚。污泥存在于生活、工业等各个方面，含有大量重金属、病原体、有毒有机物和过量营养物质，逐渐成为污染水质和生态环境的重要因素。因此，将污泥作为烧制陶粒的原材料，既可以实现无害化处理污泥的目的，同时能获得很大的经济效益。

1.2国外研究现状

在20世纪90年代，日本和西方的一些国家，相关科学研究人员对污泥中陶瓷颗粒的生产进行了探索。日本研究人员使用燃烧后的污泥粉作为主要原料，并根据所需的热值将其与干燥污泥粉末或粉煤灰等易燃粉末混合，再加水造粒，最后通过链条烧结机烧制成轻质骨料。这样制造出的轻质骨料的烧结温度为1000~1100°C,烧结时间为25~30min，其缸体抗压强度为3~4MPa，吸水率在16~18%范围内。在美国，NakouziS等人经过一系列研究，将污泥回收或再利用，制成陶瓷的制陶成分的方法，取代了先前填埋垃圾的方法，取得了一定的经济效益和坏境效益。1.3国内研究现状

中国从20世纪50年代开始研究陶粒。1966年，天津一家硅酸盐制品厂建成了我国第一座工业化陶粒生产线，并使用烧结机进行粉煤灰陶粒的大规模生产。20世纪80年代，中国开始重点研制回转窑陶粒，但黏土和页岩仍是主要原料，不符合可持续发展的要求。

20世纪90年代，中国研究人员对污泥制轻质陶瓷进行了广泛的探索，取得了许多成果。广州华轻量陶瓷制品厂采用市政污泥代替河流淤泥或部分粘土烧轻量陶瓷，成果已应用于实际生产。1995年，迟长江等人以污泥为主要原料，用少量固体燃料混合粘土，成功开发了污泥陶粒。1999年，同济大学的王中平利用上海苏州河开发并试制了700级和800级普通陶粒，使污泥变成了宝藏，改善了环境污染状况。

2000年，昆明理工大学的黄德智等人研制出一种新型的轻质陶粒，是将脱水的污泥作为主要原材料，外加其它工业固体废物和夕卜加剂，通过控制脱碳、烧结等工艺制造而成。2005年，朱斌和王海亮等从闵行水厂抽取脱水污泥，并添加了辅料，经过精炼、造粒、干燥、烧结等一系列程序，生产出了坚硬而稳定的陶粒，其堆积密度等级范围，普通轻骨料筒压强度和颗粒级配符合GB/T17431.1-1998中关于陶粒产品性能的要求。

2002年，广州华穗轻量陶粒制品厂利用广州东江泥浆，采用窗内造粒法成功生产超轻陶粒。2007年，台州成功建成年产5万m3的陶粒生产线，日处理污泥能力170t,1厚泥浆(干)120t。

2免烧污泥陶粒的特性

(1)具有很高的强度。通过改变胶结料、废渣混合物的量，合理配方和养护等方法，可以获得陶粒所需的强度。

拥有良好的耐久性能，其强度在后期及长期的不断增长是它最为突出的优点。成型后，传统烧制的陶粒强度不再生长，并会随着时间的推移而降低；相反，免烧陶粒在养护达到规定强度后，内部水化反应继续进行，强度继续增加。由于需要多年才能完成全部的水化反应，在出厂后的2~3y内，其强度都能够不断增长。因此，免烧陶粒富有极好的耐久性能，经历的时间愈长，强度也就愈高。

较高的吸水率、堆积密度以及软化系数都是免烧污泥陶粒的特性，同时它耐酸碱腐蚀，即使在恶劣环境下也可以使用。

3陶粒的制备原理及方法

3.1粉煤灰免烧陶粒