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后张法预应力空心板施工方案

一、施工准备

技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁

施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，

确保尺寸正确无误。

试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查

和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过

程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均

匀，外观一致。

材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的

进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与建立工程师认可后组

织购买。

施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工

前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行

试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，

确保构筑物外形美观。

场地准备：对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，

并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。

二、施工方法：

1、台座：台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，

支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉

杆。整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及

其他施工辅助吊运。台座具体布置图见后附场地布置图。

2、钢筋加工及安装、波纹管安装

钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮

盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进

行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下

料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底

模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋

在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸

和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度

连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，

防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢

筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。

3、侧模安装

侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺

寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安

装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，

尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离

用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不

变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，

垫块应错开布置，不贯通截面全长。

4、混凝土的拌制、运输和浇筑

模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝

土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集

中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空

心板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，

并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应

利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇

筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒

振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯

模上浮、变形。

针对充气胶囊在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行

的措施防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸

预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。

其次在浇注混凝土过程中，在气囊顶均匀垫上五道条形钢板，将特制

卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的

角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上

浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个拆除。

5、拆模

侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而

坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和

施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至

塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，

保证砼的湿度。

6、预应力钢绞线张拉

空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到100％后，

穿钢绞线，用单端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工

序为：

0初应力（10％K）20％K