空心板预制安装施工方法及施工工艺63.pdfVIP

（六）空心板预制安装施工方法及施工工艺

6.1空心板预制、安装施工工艺流程图见图5：

图5空心板预制、安装施工工艺流程图

6.2预制场台座的制作

该工点共有18片梁20m后张预应力空心板。预制场在XXX主线路基便道旁，设4

个台座，每线台座长20m,宽L23m。台座要求线型直顺，设置二次抛物线反拱，以抵消张

拉时梁的起拱度，保证梁的线型，边板跨中反拱度按2cm设置，中板跨中反拱度按L95cm

设置。台座设计见附件4。

6.3钢筋、波纹管加工及安装

空心板钢筋在钢筋加工场加工成半成品后用自卸车运至现场按照设计施工图纸和

规范要求绑扎。在台座上每隔50CnI标出刻度，利于钢筋绑扎、管道坐标确定。波纹管

应采用50cm设置一道的钢筋网片进行定位。波纹管接头用大一号的波纹管两边旋接，

单侧旋接长度为15cm,并用玻璃胶布缠绕密封，严防漏浆。锚垫板安装时，必须严格检

查锚垫板平面是否垂直于管道中心线。钢筋保护层垫块采取梅花型布置，绑扎于钢筋十

字交叉处，水平间距1米。保护层垫块必须采用与空心板同标号混凝土预制。锚下螺旋

钢筋采用与厂家提供的锚具配套的螺旋筋，不得随意自制。

6.4钢绞线加工及安装

钢较线下料在经过硬化的平整洁净的地面上进行，钢绞线按设计施工图纸要求下

料，下料采用砂轮切割机切割，在切口处两端2cm范围内用细铁丝绑扎牢固，防止钢绞

线头部松散，严禁用电、气割，以防热损伤。下料完成后应摆放平整，经梳理后用细铁

丝编织并顺序编号，再编束成捆，钢束两端用塑胶带包裹。施工过程中应注意对钢较线

等预应力材料的保护，必须保证预应力材料清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤

和有害的锈蚀。在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效

措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。钢绞线使用严格做到，及时下料及时

使用以有效防止锈蚀。本预制厂空心板采用先穿法，钢束穿束完毕后应派专人检查波纹

管，对波纹管损伤、脱落的部位进行处理，防止浇筑过程中漏浆。

6.5模板安装

空心板模板采用组合式钢模板，由专业模板厂家设计制作。底、腹板钢筋绑扎、钢

较线穿束完毕后报告监理工程师同意后，安装空心板侧模板。侧模板用汽车吊配合吊装，

人工调整，用对拉杆将模板上下对拉，再内外支撑，调好线形,安装空心板芯模，安装

完毕后，再次校正模板，以确保线性准确，然后进行顶层钢筋安装，待顶层钢筋安装完

成后，对空心板模板进行全面检查及加固并进行最终校正，确保准确无误后，报监理工

程师验收，合格后立即进行校。

6.6混凝土浇筑

混凝土浇筑前，对所有操作人员进行技术交底，并对模板、钢筋的稳定性及机具设

备是否完好进行全面检查。施工用的集料应符合要求。严格遵照施工配合比称量配料。整

个的浇筑过程中柱的水灰比、集料的称量、搅拌时间要有专人控制。

混凝土由硅输送车直接入仓。水平分层，先浇底板硅，底板浇筑完毕后，然后斜层

分段浇筑腹板，最后从一端至另一端完成顶板硅浇筑，时间控制在4h以内，用插入式振

捣器振捣。振捣的基本原则是：在振捣时应注意振动棒不得触击波纹管，如有触击，应马

上提升、避开。密切注意波纹管、模板、钢筋是否有松动、移位、变形。特别应注意锚具

处及板端混凝土的密实。浇筑过程中派专职施工员、质检员、模板工、钢筋工等监控各道

环节。并设专人在浇筑过程中定时拖动钢束，防止孔道漏浆堵塞孔道。混凝土收仓前，用

粗糙的木抹板处理表面。当混凝土初凝后对空心板顶面再进行人工拉毛。

6.7空心板养生

混凝土浇筑完毕后，应覆盖土工布进行保温、保湿养生。预应力孔道应通风养生，

确保混凝土水化热能及时疏导，以有效防止内外温差而造成混凝土徐变收缩、表面裂纹。

混凝土冬期养生采用已批复冬季施工措施组织养生，以满足养护所需要的温度和湿

度要求。

6.8空心板张拉

当预制梁混凝土强度达到设计强度及龄期要求时，开始预应力钢绞线的张拉。张拉

采用四台YCW-250型千斤顶两端同时对称张拉，张拉程序严格按设计图纸进行。按张

拉力和伸长值“双控”。张拉时应及时、准确地量出钢绞线的伸长量，并计算其实际伸

长值，如果超过设计伸长值的±6%,应停止施工，分析其原因，并采取相应措施，组织放

张并重新穿束张拉直到合格为止。

为保证每股钢绞线应力一致，宜初张调整应力，并检查钢绞线位置