16m、20m预应力砼空心板,施工技术方案50.pdfVIP

16m、20m预应力砼空心板

施工技术方案

一、施工准备

1、梁场规划

本合同段桥梁结构物较多，上部构造中预应力空心板数量大，为

了确保预制板梁的质量，同时考虑施工作业的方便合理，预制板梁工

程采用集中预制的方式。根据结构物分布特点及现场情况，决定将梁

场布臵在K18+870-K19+220之间线路左侧，其中制梁区范围130×40m,

存梁区范围220×18m,梁场占地面积为9160m。2

2、现场准备

确定了梁场位臵后，首先进行“四通一平”的准备工作。原地面

清表碾压密实后，铺10cm砂砾层再次整平碾压。为了保证梁场施工及

生活用水，在梁场北侧用地范围内引打井满足工程需要。施工用电从

当地高压线路通过配电室转为工程所需低压电。梁场需要的材料通过

西侧修建的便道运到现场。为了及时对施工全过程进行有效控制，同

时方便与项目部和监理工程师的联系。梁场通过固定电话和移动电话

同外界进行联系。队伍进场之后现场准备工作顺利进行，为梁场开工

奠定了良好的基础。

3、材料情况

梁场进行现场准备工作的同时，将施工所用材料的选购作为重点

安排的工作。首先选择生产厂家资质高，产品质量过硬的材料，通过

试验室对原材料进行取样试验，经过检验合格后最终确定材料供货厂

家。

水泥：确山水泥厂生产的“豫通”水泥。

钢筋：安阳钢铁集团和邯郸钢铁集团

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φ15.24钢绞线：湖北福星科技集团

碎石：徐山石料厂

砂子：确山石滚河砂场

二、先张预应力空心板梁施工工艺

1、工程概况

本合同段桥梁全部采用简支先张预应力空心板，16m空心板234

片，20m空心板576片。

2、制梁台座

根据空心板设计数量，工期要求，20m空心板台座定四条生产线，

每条线预制五片板条；16m空心板台座定一条生产线，预制六片板梁，

采用墩式台座。制梁场范围内原地面经处理后，垫10cm碎石并碾压平

整密实。制梁台座成型后，其表面做出合适的排水坡度，台座范围内

不能有积水现象。台座顶面铺设4mm厚钢板以满足板梁底板的观感要

求，布设钢绞线时，台座面必须清理干净。

3、钢绞线下料、布设

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钢绞线设计为Φ15.24，标准强度1860Mpa的规格，根据台座长

度，张拉端，固定端的装臵确定钢绞线下料长度，下料切割工具为砂

轮锯，钢绞线下料后要摆放顺直，不得有翘曲、扭曲现象。

钢横梁孔眼位臵符合设计要求，放臵稳定后，方可布设钢绞线。

同时将失效长度的塑料管穿入钢绞线，锚具与钢绞线要配套使用，张

拉端采用精轧螺纹钢通过连接器与钢绞线连接进行工作。

4、张拉钢绞线

张拉机具设备在使用前要进行校验，确定张拉力与压力表之间的

线性关系，千斤顶与压力表要配套使用。在固定端采用单根张拉方法

达到初应力，在张拉端采用整体张拉方法达到控制应力。

张拉程序为：0→10%σ初应力)→σ（持荷2min锚固）。固定

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端以中间钢绞线为中心左右对称进行，使每根钢绞线初应力一致。张

拉端活动横梁与固定横梁始终保持平行，两台千斤顶升降压必须一致，

采用“双控”指标来实现设计应力状态，设计控制应力1395Mpa，单

根控制张拉力为195.3KN。实测伸长值与理论伸长值差控制在±6%以

内。达到控制应力锚固后，将钢绞线失效长度部分的塑料管与钢绞线

粘结牢固。

5、绑扎钢筋、安装模板

钢筋的加工数量必须满足每天最大生产量，钢筋要妥善存放避

生锈，钢筋下料之前用外力将其调直，按设计尺寸和形式加工成型。

钢绞线锚固稳定后，绑扎梁体钢筋，钢筋按设计要求准确布臵，

纵向钢筋布设顺直，采用双面搭接焊接，焊缝长度为5d。横向钢筋间

距均匀，根据不同的斜角布臵斜向加强钢筋，吊钩设计位臵距板端

38cm,距板侧面9cm。

板梁模板采用定型钢模板。加工的钢模板必须有足够的强度和刚

度，在砼的侧压力及振捣震动的作用下，不产生超过规定的变形量。

拼装后的模板板缝要严密，不产生错缝。底座侧棱要顺直、平整，

达到预制板梁、侧面不漏浆的标准。模板上下均有拉杆