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河南大地水泥公司二期工程5000t/d水泥生产线技术方案
1.技术方案比较
1.1石灰石破碎
进厂石灰石可以直接喂入厂内破碎机,也可储存于石灰石堆场。根据总图布置,石灰
石堆场储量可达30万吨,可供2条5000t/d生产线运行22天。
石灰石破碎采用1台采用带喂料辊的2022单段锤式破碎机,单台破碎机能力为600~800t/h(破碎能力主要决定于石灰石的易碎性),电机功率~900kW,平均每天运行7~10
小时。
设备价格:
一台带喂料辊的2022单段锤式破碎机不含电机价格约175万左右;
制造商:溧阳重型机械厂、常熟机械厂、上海路桥公司、北京重型机械厂等。
1.2石灰石均化与储存
采用一座轨道直径φ90m的石灰石预均化堆场,有效储存量40000吨,储存期6.5天。预均化堆场利用回转悬臂式堆料机进行分层堆料,由桥式刮板取料机取料。堆料机能力
1000t/h,取料机能力400t/h。
1.3辅助原料及原煤输送
一期工程的辅助原料及原煤输送设计过于复杂,输送线路过长。二期工程的湿粉煤灰包括铁粉可以由进厂汽车直接送至新建堆棚,而无需进一期的均化库,否则均化库倒运物料
过于频繁,生产管理过于复杂。
1.4原料配料
二期原料配料尽可能利用原有的5只圆库,如果另增配料库,不仅投资增加,而且输送线路复杂,生产管理困难。我们设计的冀东集团丰润水泥公司3条5000t/d生产线和山东沂州集团费县水泥公司5000td生产线(留有二期接口)全部采用一套配料系统。湿粉煤灰或铁粉在新建的堆棚内直接配料而不需入库,其根本原因是湿粉煤灰或铁粉在库内容易堵
塞,无法包证准确配料。当页岩或粘土水分高的情况下,我们设计的工程也决不入库。
1.5原料粉磨
原料粉磨采用立磨方案。
国产单台5000t/d立磨开发制造较晚,但都有投入运行的业绩。合肥院5000t/h系统采
用磨辊轨迹直径φ4800立磨,设计产量450t/h,设备重量900吨,电机功率3800kW。液压系统的关键件进口。该磨机已经使用在浙江虎山集团,据了解使用情况良好,但需要实际调研。天津院也有单台立磨用于5000t/h系统,实际使用厂家在辽宁恒威水泥公司。沈阳重型机器厂的单台立磨用于海螺集团,另外洛矿也有单台立磨用于5000t/d生产线的业绩。从价格看(全部不含电机),合肥院φ4800立磨价格在2900万元左右,天津院3100~3200万元,洛矿、沈重3400万元。而史密斯φ5000立磨引进部分150万欧元,史密斯负责在国内加工部分约1300万元,史密斯供图由业主安排加工部分约600万元,国产减速机约500万元,
史密斯5000立磨不含关税的总价格约为3750万元。
建议抓紧选择几家立磨厂商进行议价。
1.6窑尾收尘器
窑尾收尘器有传统的电收尘方案和大布袋收尘方案。电收尘方案的优点是设备阻力小,设备运行费用低;缺点是当气体温度升高后,收尘效率降低,尤其是当气体中CO含量高时,电收尘必须停止工作,或回转窑点火初期一般也为了电收尘安全,也需要停电。对于环保要求高的地区,一般不采用电收尘。目前有部分采用电收尘的水泥厂为改善环境,进行电改袋工作。目前国内窑尾大布袋收尘器技术成熟,收尘效率高。其缺点是价格比电收尘高(5000t/d系统投资约增加400万元),设备阻力高,导致排风机增加装机功率约800kW,折合吨熟料
电耗增加约3度。
1.7生料均化及窑尾喂料
过去设计的5000t/d生产线采用φ22米生料库,储存量约20000吨,储存期约3天。近几年来随着国内机械设备的可靠性提高,可以减小生料库规格,以降低土建投资。我们设计并已投产的5条5000t/d生产线全部采用φ18米生料库。φ18米生料库储存量约12000吨,
储存期约1.6天。
1.8烧成窑尾
我公司为燃无烟煤而设计的预热预分解系统规格为:
C1:4-φ5000mm;
C2:2-φ6900mm;
C3:2-φ6900mm;
C4:2-φ7200mm;
C5:2-φ7200mm;
分解炉:φ7200×40000mm
1.9烧成窑中
5000t/d生产线采用可选用南京院设计的φ4.8×74m回转窑,也可采用天津院设计的φ4.8×72m回转窑。从合理角度看,应该选用大规格回转窑。当前大型回转窑制造商有洛矿、
唐水机、江苏鹏飞、徐州仕名等公司,设备交货期8月左右。
1.10熟料冷却机
熟料冷却采用我公司消化国外技术设计的第四代新型冷却机,冷却面积125m2,冷却机采用进口元器件的液压传动装置。我公司设计的3台第四代新型冷却机已经成功用于冀东集团丰润水泥公司三期工程(三条5000t/d生产线同时建设),08年9月~12月投产,熟料产量达到5800t/d以上(采用四级预热器),熟料温度低于第三代冷却机。更重要的是第四代新型冷
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