数控加工及CAM试验课件.pptVIP

如图16所示。利用F点的实际位置（机床坐标）和参考点，系统可以在所预选的坐标轴方向计算出刀具补偿值长度1或刀具半径。可以使用一个已经计算出的零点偏置（G54～G59）作为已知的机床坐标。使刀具运行到工件零点。如果刀具直接位于工件零点，则偏移值为零。图16计算钻头的长度补偿确定刀具补偿值的操作步骤如下:①按测量刀具软键，打开刀具补偿值窗口，自动进入位置操作区。如图17所示。图17测量刀具（a）“对刀”窗口，长度测量（b）刀具直径测量②在X0、Y0或者Z0处登记一个刀具当前所在位置的数值，该值可以是当前的机床坐标值，也可以是一个零点偏置值。如果使用了其他数值，则补偿值以此位置为准。③按软键“设置长度”或者“设置直径”，系统根据所选择的坐标轴计算出它们相应的几何长度1或直径。所计算出的补偿值被存储。8．模拟图形当前为自动运行方式，并且已经选择了待加工的程序时，通过模拟功能，编程的刀具轨迹可以通过图形来表示。（1）按模拟键，屏幕显示初始状态，如图18所示。（2）按数控启动键，模拟所选择的零件程序的刀具轨迹。图18模拟初始状态（2）按数控启动键，模拟所选择的零件程序的刀具轨迹。图18中各软键的含义说明如下。自动缩放操作此键可以自动缩放所记录的刀具轨迹。到原点按此键，可以恢复到图形的基本设定。显示按此键，可以显示整个工件。缩放＋按此键，可以放大显示图形。缩放－按此键，可以缩小显示图形。删除画面按此键，可以擦除显示的图形。光标粗细按此键，可以调整光标的步距大小。9．CNC自动加工（1）CNC自动加工的执行在启动程序之前必须调整好系统数据和机床，安装校正、夹紧好零件毛坯，同时还必须注意机床生产厂家的安全说明。操作步骤：①按“自动方式”键，选择自动工作方式。②按PROGRAMMANAGER键，显示出系统中所有的程序。③按←↑↓→键，把光标移动到要执行的程序上。④按执行键，选择待加工的程序，被选择的程序名显示在屏幕区“程序名”下。⑤如果有必要，还可以确定程序的运行状态，此时应按程序控制，将出现如图19所示窗口。⑥按下“数控启动”键，执行零件程序。图19“程序控制”窗口图19所示“程序控制“窗口中各软键功能说明如下：程序测试在程序测试方式下，所有到进给轴和主轴的给定值被禁止输出，此时给定值区域显示当前运行数值。空运行进给进给轴以空运行数据中的设定参数运行。执行空运行时，进给速度编程指令无效。有条件停止程序执行有M01指令的程序段时，停止运行。跳过程序运行到前面有斜线标志的程序段时，跳过不予执行（如“/N100”）。单步程序段此功能生效时，零件程序逐段运行：每年程序段逐段解码，在程序段结束时有一暂停。但是，没有空运行进给的螺纹程序段为例外，螺纹程序段运行结束后才会产生一暂停。单段功能只有处于程序复位状态时才可以选择。ROV有效按快速修调键，修调开关对于快速进给也生效。＜＜返回按退出键退出当前正在执行的窗口。（2）“停止”、“中断”零件程序及恢复执行零件程序①“停止”、“中断”零件程序的操作方法用数控停止键停止加工的零件程序，按数控启动键可恢复被中断的程序运行。用复位键中断加工的零件程序，按数控启动键重新启动，程序只能从头开始运行。②“中断”之后的再定位——从断点开始加工程序中断后（用“数控停止”键），可以用手动方式从加工轮廓退出刀具。控制器将中断点坐标保存，并能显示离开轮廓的坐标值。操作步骤如下：(a)选择“自动运行方式”。(b)按程序段搜索软键，打开搜索窗口，准备装载中断点坐标。(c)按搜索断点软键，装载中断点坐标。(d)按计算轮廓软键，启动中断点搜索，使机床回中断点。执行一个到中断程序段起始点的补偿。(e)按“数控启动”键继续加工。③“程序段搜索”功能的执行当程序已经选择，系统处于复位状态时，在图19所示窗口中按程序段搜索软键，将出现如图20所示窗口。图20“程序段搜索”窗口使用程序段搜索功能可以查找所需要的零件程序。查询目标可以通过光标直接定位到程序段上。图20所示窗口中各软键功能说明如下。计算轮廓程序段搜索，直至程序起始。启动搜索程序段搜索，直至程序结束。不带计算程序段搜索，