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成本管理;;认识企业生产现场;现场管理的六大要素;现场管理的五大目标;要素、目标和企业战略的关系;现场管理的九个化;现场管理考核的八个率;现场管理的八个必须;认识成本与浪费;成本的概念;成本的分类;将成本分为直接生产成本与间接生产成本，便于采取不同的方法来降低产品成本。

对于直接生产成本一般应从改进生产工艺、降低消耗定额着手来降低产品成本。

对于间接生产成本一般应从加强费用的预算管理、降低各生产单位的费用总额着手来降低产品成本。;售价;利润=销售收入-成本总额

=销售收入-变动成本总额-固定成本总额

=销售量×售价－销售量×单位变动成本－固定成本总额

=销售量×（售价-单位变动成本）-固定成本总额;成本性态：变动成本;成本性态：固定成本;成本性态：半变动成本;$1,600-

1,400-

1,200-

1,000-

800-

600-

400-

200-

0-;盈亏分析;何谓质量成本;质量成本的特点;什么是浪费？;浪费的种类;人的效率的浪费;设备效率的浪费;动作的浪费;;第三讲;生产现场的七大浪费;1、等待的浪费;2、搬运的浪费;3、不良品的浪费;4、动作的浪费;7．转动角度太大的浪费

最适合的角度为45度以内

8．动作与动作之间没有配合好的浪费

非[连续作业]的浪费

9．不懂技巧的勉强动作浪费

作业修正、不习惯的浪费

有很好做的时候和做不到的时候

10．伸背动作的浪费

零件、作业位置太高

11．弯腰动作的浪费

零件、作业位置太低

12．动作的浪费

同样的动作，两次以上地重复操作

;5、加工的浪费;6、库存的浪费;7、生产过剩的浪费;如何改善与减少浪费;1.静静的站在现场;提问;1.去除;改善的实行;标准作业

要有效地组合人,物品,机械,使产品的品质提高,降低成本,提高产量.此外,为了安全的生产制定工作方式,成为改善作业的根本!

重视设计标准作业,以人的活动为中心.按照事情集中度做连续单位作业每有浪费的顺序进行有效的生产.

设定周期时间,决定作业顺序,标准材料供给3要素为基础.

标准作业与作业标准互相联系,以标准化的作业减少现场浪费

;工程改善

(1)使作业者动作最少化

(2)提供最便利的作业姿势

-没有腰部动作,与作业台的高度符合

-(胳膊)角度在90度以内(水平),高度在肩以下,作业工具距离(20cm)

(3)工程间距离及工程间资材最大限度安排在近处

(4)排除空搬运

(5)按照工作顺序适当摆放工具

(6)不要进行双重动作

(7)强调使用双手作业

(8)比起人力,使用重力和动力

(9)比起并列,要向串连式流动

;动作经济的原则