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2017A合金4201620mm规格熔铸工艺研究

目录

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正文 2

文1：2017A合金4201620mm规格熔铸工艺研究 2

1熔铸工艺特点 2

1.12017A合金成分 2

2各元素的作用 2

2.1Cu元素 2

2.2Mg元素 2

2.3Si元素 3

2.4Mn元素 3

3试验过程 3

3.1工艺流程 3

3.2配料 3

3.3熔炼 3

3.4铸造 4

3.5机加 4

4试验结果 4

4.1化学成分分析 4

4.2高倍组织检查 4

4.3组织力学性能 5

5分析与讨论 5

5.1熔体质量对铸锭裂纹倾向性的影响 5

5.2合理调整铸造应力 5

6结论 5

文2：7A04合金Φ720mm圆铸锭的熔铸工艺研究 6

1.前言 6

2.研究过程 6

2.1成分优化 6

2.2熔体净化 7

2.3铸造参数优化 7

2.4铸造过程中加强操作 8

3.结论 9

3.17A04合金φ720mm圆铸锭的裂纹倾向性比较大。 9

3.27A04合金φ720mm圆铸锭不产生中心裂纹的 9

原创性声明（模板） 9

正文

2017A合金4201620mm规格熔铸工艺研究

文1：2017A合金4201620mm规格熔铸工艺研究

2017A合金属于Al-Cu-Mg-Si系铝合金，属于高强度锻铝，主要应用于高载荷的结构件。现有扁铸锭的规格较小，不能满足公司中厚板合同的需求，随着公司中厚板合同的不断订货，为了满足公司2017A合金大规格扁铸锭的合同需求，我公司进行了2017A合金420×1620mm规格熔铸工艺研究。

1熔铸工艺特点

1.12017A合金成分

2各元素的作用

2.1Cu元素

Cu元素是其的主要组元。主要通过与其他元素形成可溶解的金属化合物强化相，启到提高合金强度和耐热性的作用。主要沉淀相θ相和S相的组成元素，严重影响着合金的抗拉强度、屈服强度。

2.2Mg元素

元素Mg作为铝合金中沉淀强化相S相的组成元素，其含量对合金的性能也有重要的影响。当确定了铜元素含量时，那么镁元素对合金中的沉淀相的种类和数量就起了决定性作用。

2.3Si元素

Si在Al-Cu-Mg系合金中属于微量合金元素，通常都是作为杂质元素。Si原子在时效过程中还会与合金中的空位、位错等发生交互作用，这会对合金的时效析出行为产生一定的影响，使合金的强化效果下降，故Si合金中的硅含量要适中。

2.4Mn元素

Mn的存在使得合金的抗腐蚀性能提高。合金中添加微合金元素Mn之后，其再结晶温度显著提高，这样在合金的热加工如热轧的过程中，不易再结晶[1]

3试验过程

3.1工艺流程

配料→熔炼及调整成分→精炼、静置→铸造→均匀化退火→机加。

3.2配料

新铝定额50～100%，其余为一级料废料，不使用复化锭，Cu、Mg以纯金属形式配入，Si、Ti以中间合金形式加入。

3.3熔炼

本次试验采用天然气炉熔化的方式进行生产，熔炼温度为700～750℃，在熔炼温度范围内取样。

3.4铸造

精炼15min，静置30min，铸造采用炉外在线除气装置对熔体进行在线除氢，采用30+50ppi双级陶瓷板进行过滤，静置炉加15kgAl-Ti-B丝。铸造工艺参数按表2执行。

3.5机加

铸锭锯切底部不小于300mm，浇口不小于100mm。

4试验结果

按试验方案中工艺操作，现场铸锭成型良好，取成品铸锭，切掉浇口部450mm后，切取20-30mm厚试片，对铸锭进行高倍、化学成分、力学性能等质量分析。

4.1化学成分分析

沿试片厚度方向，从中心到边部取20mm×20mm试样，编号0-2分析化学成分，各试样化学成分可以看出Cu、Mg元素化学成分均为中心最低，1/4处最高，符合结晶规律和以往铸锭成分偏析规律，铸锭偏析小于0.4%，相对于其他规格铸锭成分偏析较小。

4.2高倍组织检查

沿试片厚度方向，从中心到边部取20mm×20mm试样，进行铸锭高倍组织检查，可以看出铸锭从中心到边部枝晶间距逐渐变小、较均匀，晶粒从大到小，说明边部冷却强度大符合结晶规律。

4.3组织力学性能

均火后沿厚度方向分别在试片的中心厚度至边部切取20mm×120mm试样，编号7~13进行铸锭力学性能对比可以看出，铸锭厚度方向从中心到边部抗拉强度的平均值为181Mpa，屈服强度的平均值为124Mpa，延伸率15.2%，整体比较均匀，说明该铸锭各部分组织比较均匀，具有良好的综合性能。

5分析与讨论

5.1熔体质量对铸锭裂纹倾向性的影响

加强熔体净化处理

2017A铝合金熔炼时易吸氢和氧化，经熔炼后的金属