等温淬火球铁(ADI)及其应用.pptxVIP

互相合作共同发展共同进步;

等温淬火球墨铸铁（AustemperingDuctileIron)是将球墨铸铁加热至奥氏体温度（850－950℃）保温（1－2h）至奥氏体为碳所饱和，然后急冷至使铸件不生成珠光体并高于马氏体开始形成温度（Ms）,在此温度（250－380℃）保持足够长的时间（1.5-3.5h）生成针状铁素体和高碳奥氏体（称为奥氏铁素体）的热处理态铸铁。等温淬火球墨铸铁简称等淬球铁（ADI），国内也有称为奥氏体球铁，贝氏体球铁，奥贝球铁。;等淬球铁是20世纪70年代末期芬兰，英国和中国分别研究成功的。由于等淬球铁具有较高的强度（＞1000MPa）与韧性（δ＞10％，无缺口冲击值＞100J），强度和韧性的综合覆盖面大，引起工程界的性趣并开展了深入的研究。当时由于球墨铸铁大规模生产质量稳定性和热处理设备的限制，起步阶段发展较慢。最近几年，由于球墨铸铁生产技术的进步，等淬球铁优异的性能的吸引和较高的利润刺激，应用在扩大，产量在增加，以年15％的速度发展，目前世界年产量已超过100万吨。

;1.等温淬火球铁的制作

1.1球铁原（Ascast）件的制作

1.1.1化学成分

等淬球铁基本化学成分与普通球墨铸铁（QT400-15,QT450-10,QT500-7）近似，Si偏高，Mn要低，微量元素和加入的合金元素，要注意控制。各元素的质量分数为：

;C3.4%-3.8%,Si2.2%-2.65%,Mn＜0.35%,

Cu0.2%-0.7%,Ni0.2%-1.2%,Mo0.1%-0.3%,

Mg＜0.04%,Ce＜0.02%,

P＜0.02%,S＜0.03%,

Sn＜0.01%,Sb＜0.01%,Ti＜0.03%,Al＜0.04%。

;S应被严格限制，以保证球化成功，防止过多的夹杂物产生和球化衰退。P促进脆性，为有害元素。Mo、Ni、Mn、Cu是由强变弱的促进硬度的元素。Mn应低于普通球墨铸铁，因为Mn有显著的偏析倾向，致使石墨分布不均匀。Cu可以部分消除Mn的不利影响，在使用Cu后，Mn含量可放宽至0.5％。加入合金元素Cu、Mo、Ni、Nb可以提高淬透性及力学性能。干扰元素Ti、Sn、Sb、V等破坏球形，要用稀土元素中和，但Ce过多反球化，应加以控制。

;1.1.2球化和孕育

要控制原始组织，球化率＞80％，球化1－2级；石墨大小6－8级，球数要多＞150－200个／mm,形状圆整，分布均匀；共晶体要均匀、细密。基体以铁素体占多数，尽量减少珠光体。孕育要充分，采用倒包孕育、随流孕育等晚期孕育，以产生足够的石墨核心，保证球化效果，防止渗碳体产生，碳化物和非金属夹杂物总和＜0.5%。在球化处理后15min内浇注完，防止球化衰退。每1个铸件都应附铸金相试块，用于检查球化级别。;1.1.3铸造工艺

采用先进的成形方法和科学的浇冒口设计技术，防止铸件产生缩孔、缩松、气孔、夹渣等隐藏性缺陷。孔洞和显微缩松体积＜1％。只有提供完善的原始铸件，才能保证等淬球铁高性能的稳定性和可靠性。

铸铁水平连铸和金属型铸造是制造等淬球铁原件先进的成形方法，这种方法铸件冷却快，石墨球数又多、又圆整，不易产生铸造缺陷。;;1.2.1奥氏体化加热温度

选择原则是：为工件的原始基体组织能够完全转变为奥氏体提供充分动力。一般等温淬火时的奥氏体化温度为850－950℃，若奥氏体化温度低，则奥氏体中碳量均匀化需要的时间长；若奥氏体化温度过高，则奥氏体晶粒粗大，机械性能降低。可根据对最终金相组织和机械性能的要求分别选取，如图1、图2。;1.2.2奥氏体化加热时间

主要取决于基体组织的奥氏体化温度，珠光体量和Si含量。奥氏体化温度越高，珠光体量越多，Si含量越少则转变速度越快。以铁素体为基体的奥氏体化速度主要受奥氏体内C的扩散支配。综合考虑工件的壁厚、奥氏体内C的饱和度和均匀化、合金元素的含量，在1－2h之间选取。;1.2.3等温淬火时间和奥氏体含碳量

在生产等淬球铁过程中，等淬时的长短起着主要作用。在铁素体生核期，奥氏体接受铁素体生核与生长排出的碳份，使得奥氏体中碳份由淬火时的0.8%-1.1%，增加至1.2%-1.6%。这一碳份还不够使奥氏体在室温稳定，还要在等温液中继续保温；在铁素体生长期，生长的铁素体将更多的碳推入剩