钢铁冶金炼钢部分.PPTVIP

出钢温度首先取决于炼钢中的凝固温度，凝固温度则根据钢种的化学成分而定，钢液的凝固温度计算有多种经验公式：3.2.7温度制度出钢温度需考虑从出钢到浇注各阶段的温降。为钢液的过热度，它与钢种、坯型有关，板坯取15-20℃，低合金方坯取20-25℃；为出钢过程温降；为出钢完毕至精炼之前的温降；为钢水精炼过程温降；为钢水精炼完毕至开浇之前的温降；为钢水从钢包至中间包温降。3.2.7温度制度转炉获得的热量除用于各项必要的支出外，通常上有大量富余热量，需加入一定数量的冷却剂。冷却剂的冶金特点包括他自身的冷却效应以及对化渣、喷溅、氧耗、钢铁料消耗和冷却剂加入方法的影响。要准确控制熔池温度，用废钢作冷却剂的效果最好，但为了促进化渣，也可以搭配一部分铁矿石或氧化铁皮。3.2.7温度制度在吹炼前期结束时，温度应为1450-1550℃，大炉子、低碳钢取下限，小炉子、高碳钢取上限；中期的温度为1550-1600℃，中、高碳钢取上限，因后期挽回温度时间少；后期的温度为1600-1680℃，取决于所炼钢种。当吹炼后期出现温度过低时，可加适量的Fe-Si或Fe-Al提温。加Fe-Si提温，需配加一定量的石灰，防止钢水回磷。当吹炼后期出现温度过高时，可加适量的铁皮或矿石降温。如铁水温度低，碳量也低，可兑适量铁水再吹炼，在兑铁水前倒渣，并加Fe-Si防止产生喷溅。3.2.7温度制度终点控制是转炉吹炼末期的重要操作。终点控制主要是指终点温度和成分的控制。由于脱磷、脱硫比脱碳操作复杂，总是尽可能提前让磷、硫达到终点所需的范围，因此，终点的控制实质就是脱碳和温度的控制，把停止吹氧又俗称为“拉碳”。3.2.7温度制度确定冷却剂用量1）冷却剂及其特点转炉炼钢的冷却剂主要是废钢和矿石。比较而言，废钢的冷却效应稳定，而且硅磷含量也低，渣料消耗少，可降低生产成本；但是，矿石可在不停吹的条件下加入，而且具有化渣和氧化的能力。因此，目前一般是矿石、废钢配合冷却，而且是以废钢为主，且装料时加入；矿石在冶炼中视炉温的高低随石灰适量加入。另外，冶炼终点钢液温度偏高时，通常加适量石灰或白云石降温（前两种均不能用）。3.2.7温度制度2）各冷却剂的冷却效应冷却效应是指每kg冷却剂加入转炉后所消耗的热量，常用q表示，单位是kJ/kg。（1）矿石的冷却效应：矿石冷却主要靠Fe2O3的分解吸热，因此其冷却效应随铁矿的成分不同而变化，含Fe2O370%、FeO10%时铁矿石的冷却效应为：q矿=1×C矿×△t+λ矿+1×（Fe2O3%×112/160×6456+FeO%×56/72×4247）=1×1.02×（1650－25）+209+1×（0.7×112/160×6456+0.1×56/72×4247）=5360kJ/kg3.2.7温度制度（2）废钢的冷却效应：废钢主要依靠升温吸热来冷却熔池，由于不知准确成分，其熔点通常按低碳钢的1500℃考虑，入炉温度按25℃计算，于是废钢的冷却效应为：q废=1×[C固（t熔－25）+λ废+C液（t出－t熔）]=1×[0.7×（1500－25）+272+0.837（1650－1500）]=1430kJ/kg（3）氧化铁皮的冷却效应：计算方法同矿石，对于50%FeO、40%Fe2O3的氧化铁皮，其冷却热效应为：q皮=5311kJ/kg以废钢的冷却效应为标准1，则各种冷却剂的相对冷却能力见课本.3.2.7温度制度3）冷却剂用量的确定：关于冷却剂加入量的确定，有两种方案。一种是定废钢，调矿石；另一种是定矿石，调废钢。现以第一种方案为例说明冷却剂用量的确定：国内目前的平均水平是，废钢的加入量为铁水量的8～12%，取10%。则矿石用量为：（Q余-10×q废）/q矿=（30000-10×1430）/5360=2.93kg即每100kg铁水加入10kg废钢和2.93矿石。4冷却剂用量的调整通常各厂先依据自己的一般生产条件，按照上述过程计算出冷却剂的标准用量，生产中某炉钢冷却剂的具体用量则根据实际情况调整铁矿的用量，调整量过大时可增减废钢的用量。3.2.7温度制度实际生产过程温度的控制按照上述的计算结果加入冷却剂，即可保证终点温度。但是，吹炼过程中还应根据炉内各个时期冶金反应的需要及炉温的实际情况调整熔池温度，保证冶炼的顺利进行。1吹炼初期如果碳火焰上来的早（之前是硅、锰氧化的火焰，发红），表明炉内温度已较高，头批渣料也已化好，可适当提前加入二批渣料；反之，若碳火焰迟迟上不来，说明