第十六章 铸造镁合金及其熔炼.pptxVIP

;;;;;;;;;;;;;;;;;铸造镁合金：ZM＋顺序号表示。

ZM1、ZM2、ZM7、ZM8：Mg-Al-Zn系

ZM5：Mg-Zn-Zr系：较高的强度，良好的塑性和铸造工艺性能，耐热性较差，主要用于制造150℃以下工作的飞机、导弹、发动机中承受较高载荷的结构件或壳体。

ZM3、ZM4和ZM6：Mg-RE-Zr系。良好铸造性能、常温强度和塑性较低、耐热性较高，主要用于制造250℃以下工作的高气密零件。;合金化强化：

合金元素的类型：

包晶反应类元素：

Zr(3.8%)，Mn(3.4%)：细化晶粒、净化合金、提高抗蚀性和耐热性。

共晶反应类元素：

Ag(15.5%)，Al(12.7%)，Zn(8.4%)，Li(5.7%)，Th(4.5%)：如Mg－Al－Zn和Mg－Zn－Zr系合金等。这类元素在Mg中有明显的溶解度变化，可产生明显的时效硬化效应。

稀土元素(RE）：

Y(12.5%)，Nd(3.6%)，La(1.9%)，Ce(0.85%)，Pr(0.5%)，混合RE(以Ce或La为主)。多属共晶反应型元素，共晶温度比Mg-Al和Mg-Zn高，Mg－RE系的固溶体和稀土化合物耐热性高，原子扩散速度慢，利于抗蠕变，故Mg-RE-Zr和Mg-RE－Mn系合金是耐热镁合金，可在150～250℃工作。;合金化强化机制：固溶强化、第二相强化（弥散强化、析出强化）

固溶强化：

根据原子尺寸、晶格类型、电化学性质和电子浓度等因素，镁和周期表中可形成合金的元素几乎只能形成有限固溶体；合金元素溶入基体中，通过原子错排、溶质与溶剂原子弹性模量的差异而强化基体；若溶质原子提高了合金熔点、增大弹性模量、减小原子自扩散，还可提高抗蠕变性能。

第二相强化：

超过溶解度的合金元素将与镁形成中间相，有下列三种类型：

AB型－简单立方CsCl结构。如MgTi、MgAg、MgCe和MgSn。

AB2型－Laves相，如：MgCu2；MgZn2；MgNi2。

CaF2型－面心立方金属间化合物，如Mg2Si和Mg2Sn。

当合金元素在基体中的溶解度随温度降低而下降时，将从基体中析出第二相阻碍位错运动和滑移，使屈服强度提高，产生析出强化（时效强化）。强化效果取决于尺寸、形状、物理性能和析出相与基体间的界面性质。

弥散强化的颗粒是合金在凝固过程中产生，其熔点较高、不溶于镁基体、具有良好的热力学稳定性。弥散强化比析出强化可以保持到更高的温度。;时效沉淀强化

镁合金时效硬化效应没有A1合金明显，与其结构变化特点有关。

Mg-Al和Mg—Al—Zn系合金缓冷试样(空冷或油淬)在150一222℃时效，先从晶界或缺陷部位发生不连续沉淀，不经GP区阶段即直接析出片状平衡相Mg4Al3，沿一定取向向晶粒内生长。此时，沉淀区的基体浓度和晶格常数已达平衡状态，未发生沉淀反应的晶粒内部，晶格常数和浓度保持不变。这种片层状不连续反应结构又称珠光体型沉淀。这种组织中的Mg4Al3相弥散度低，片间距大(200nm)，基体浓度低，无共格或中共格应力场，故强化效果低。

当不连续沉淀向晶内发展到一定程度后，晶粒内部才能发生连续分解。此时，细小的片状Mg4Al3相一边析出和长大，固溶体浓度和晶格常数也发生连续变比，最终达到与时效温度相适应的平衡状态。这种沉淀的特点是基体浓度和晶格常数是连续变

化的，即连续沉淀。

这两种合金的显微组织，一般是由连续和不连续反应组织组成。但两类组织所占比例的大小，则由合金的浓度和热处理制度来决定。合金的过饱和度低，固溶体浓度不均匀(偏折)，时效不足或温度低时，不连续沉淀将占优势，反之，铝浓度高，进行了充分均匀比处理，淬火速度快，时效温度高，连续沉淀则占主要地位，因为不连续沉淀是由于沉淀相结构与基体相差较大，沉淀应变能过高，只能从晶界开始逐渐向晶内发展：如果时效温过高(250℃以上)，原子扩散能力强，不连续沉淀也可能不发生，只出现连续沉淀。;晶粒细化

σS=σ0+kd－0.5

镁合金：k=280～320MPa·μm－0.5

铝合金：k=68MPa·μm－0.5

通过下列手段控制镁合金晶粒尺寸，以提高镁合金强度和塑性。

⑴变质处理或过热处理镁合金熔体细化晶粒

向镁合金熔液中添加晶粒细化剂如含Zr细化剂、含C细化剂。凝固时锆以六方晶型α－Zr质点形式析出，弥散分布于镁合金熔体中作为镁的结晶核心，使镁合金组织明显