钢的连续浇铸.pptVIP

浇注结束

浇注结束后应采取的措施有：

(1)盛钢桶浇注完毕后，中间罐继续维持浇注，当中间罐钢液量降低到1/2时，开始逐步降低拉速，直到铸坯出结晶器。

(2)当中间罐钢液量降低到最低限度时，迅速将结晶器内保护渣捞干净，之后立即关闭塞棒或滑板，并开走中间罐车，浇注结束。

(3)在结晶器捞净保护渣之后，用钢棒或氧气管轻轻均匀搅动钢液面，然后用水喷淋铸坯尾端，加快凝固封顶。

(4)确认尾坯凝固，按钮旋到“尾坯输出”，拉出尾坯；拉速逐步缓慢提高，最高拉速仅是正常拉速的20纬-300a，连铸结束。

(5)用定径水口敞开式浇注小断面铸坯，浇注结束时，首先将摆动槽置于中间罐水口下方，用金属锥堵住水口。由于铸坯断面小凝固速度快，当铸坯出结晶器后快速拉走铸坯，浇注结束。浇注温度控制

3浇注温度是指中间罐钢液温度。对内衬为绝热板的中间罐来说，第一罐钢液温度比正常浇注温度高20^-10‘C；中间罐开浇温度应在钢种液相线以上20-50C为宜。

根据钢种质量的要求控制较低的过热度，并保持均匀稳定的浇注温度。为此在浇注初期，浇注末期，换罐时，可采用中间罐加热技术，补偿钢液温降损失；在正常浇注过程也可适当加热，以补偿钢液的自然温降。拉坯速度的控制

4在连铸生产中，拉坯速度与浇注速度是同一概念，只是用不同的量来表示。理论拉坯速度是连铸机允许的最大拉速。工作拉速低于理论拉速；由于设备技术的完善，实际拉速也可能高于理

论拉速；如某厂浇注120mmX120mm小方坯，理论拉速为2.8m/min，而工作拉速达3.2m/min；最高拉速可达3.6m/min。再如另一厂浇注140mmX140mm小方坯，其拉速可以达到4m/min，最高拉速甚至能达到5m/mino拉坯速度的控制浇注的钢种、铸坯的断面、中间罐容量和液面高度、钢液温度等因素均影响拉坯速度。在生产中浇注的钢种和铸坯断面确定以后，拉速是随浇注温度而调节的。为了调节方便，设定拉速每

0.lm/min为一档，当浇注温度低于目标温度下限时，拉速可以提高1-2档，即拉速提高0.1-0.2m/min；当浇注温度高于目标温度6.10C，拉速降低1一2档；高11一15C时，拉速降低2-3档；

倘若浇注温度再高，则应考虑拒浇。表3-3、表3-4、表3-5为铸坯断面、钢种与拉速关系的参考数值。冷却制度

连铸坯的凝固冷却其热量散出可分为三个阶段，如图3-6所示。

一次冷却区：在结晶器内钢液形成足够厚度的坯壳，出结晶器下口铸坯不会拉漏，不会变形。

二次冷却区：喷水加速铸坯冷却，使铸坯完全凝固。

三次冷却区：铸坯向空气中辐射散热，达到铸坯内外温度均匀。结晶器冷却

结晶器冷却又称一次冷却。钢液在结晶器内形成足够厚度，均匀的坯是铸坯凝固的基础，也是铸坯质冷却；7-辐射冷却量的关键所在。

A冷却水量

结晶器用冷却水是经过处理的软水。结晶器冷却水用量是根据铸坯断面尺寸而定。小方坯结晶器是按结晶器周边长度供冷却水，每毫米的供水量为2.0-2.5L/mino

例120mmX120mm小方坯结晶器供水量计算是：

(2.0-2.5)X120X4＝960^-1200L/min

＝57.6一72m/h

150mmX150mm铸坯结晶器供水量是：

(2.0^-2.5)X150X4＝1200一1500L/min

=72一90m3/h在生产中实际供水量一般在2.5-3.OL/min·mm，比参考值稍高些。B冷却水压力

冷却水压力是保证冷却水在结晶器水缝之中流动的主要动力。小方坯结晶器冷却水流速在6-1Om/s；板坯为3.5-5m/s。冷却水压力必须控制在0.5^-0.66MPa，提高水压可以加大流速，同时能够避免水缝产生间歇式沸腾，防止结晶器铜管变形，亦可减少铸坯菱变和角裂，还有利于提高拉坯速度。例如某厂将小方坯结晶器冷却水压力从。‘5MPa提高到近。.8MPa，拉速从2.8m/min提高到3.2m/min，最高可达3.6m/min。板坯结晶器冷却水压力在0.4^-0.6MPaoC冷却水温度

结晶器进出水温度差一般控制在8-9C；出水温度约在45-50C；出水温度过高，结晶器容易形成水垢，影响传热效果。因