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（第Ⅱ标段）

施工作业指导书

一、土方开挖、基面清理：

1、土方开挖自上而下分层进行，合理选择和布置出土地点和弃土

地点。

2、开挖区施工道路沿开挖边线外侧2.5m修筑。

3、土方队开挖基面时砼队要派技术员与其进行联合测量，派人跟

踪清理基面，清理至设计标高。

4、上口开挖边线外设临时挡水围堰，渠基底设集水坑，备用抽、

排机械设备及时抽排水、边坡覆盖雨花布防止边坡遭受雨水冲刷。

5、基面四周或两侧需要立垫层枋木模板的地方用铁锨敛一锨宽，

按照10cm深度与枋木同高为准清理基面，方便立模时打地垅钢筋固定

模板。

6、土方队移交的高程点和控制桩号要保护好，记准确，根据土方

队提供的中心线立垫层模板，垫层模板顶高程根据铺工表设计高程控

制。

7、厂房基面清理完毕验收前先到项目部拿钎探器，如实做地质钎

探，然后再报验。

8、立模时要注意避免堵塞排水沟，要及时疏通，确保水路畅通。

二、钢筋制作、安装及倒运：

1、进场后的钢筋要根据规格型号分类堆放，注意收集钢筋标识牌。

钢筋堆放要用枋木或石块垫高，离地面至少20cm，钢筋长时间不用要

遮盖，防止锈蚀或污染。

2、加工后的钢筋成品料和原材料要立标识牌区别，防止混杂错放。

3、按设计图纸要求加工、安装钢筋，钢筋接头采用搭接绑扎，搭

接长度35d。加工好的钢筋要再次测量一下，检查尺寸是否正确。

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4、本工程砼钢筋保护层50mm、30mm，做砂浆垫块时一定要按照

图纸要求的厚度制作，墙体上的垫块要设绑扎丝，砂浆垫块强度要高

于砼强度。

5、底板墙上的钢筋垫块不要垫的跟模板顶齐平，要稍微往下一点，

防止施工缝打毛时容易松动。

6、为保证底板和顶板上层钢筋稳定，架立筋要求焊接，以防止浇

筑砼时将上层钢筋压低移位。上层钢筋必须在架立筋上放好高程后再

进行绑扎。

7、底板墙体施工缝打毛时，要将墙体钢筋上粘的砼灰浆清除干净。

8、倒运到现场的钢筋要放置在基坑边沿，用枋木垫高，要及时放

到垫层面上，避免长时间在基坑边沿放置，容易造成车辆碾压或泥浆

污染，倒运钢筋一定要根据现场需求情况按计划进行，不能盲目倒运，

避免二次倒运。

三、模板制作、安装、加固及拆除：

1、堵头木模要根据止水带尺寸加工，保证尺寸合适，安装时一定

要调直，加固要牢固，防止浇筑时跑模。

2、定型钢模板禁止随意打孔，安装时要里外对齐，方便对拉螺栓

穿孔。

3、加固必须用槽钢垫块，禁止用蝴蝶卡；墙体、中边墩较高时底

部要用双螺丝帽加固。

4、仓面要保持干净，锯木头或者模板刷油时不要在仓面里进行，

防止木屑或机油污染仓面及钢筋，立模前要先将仓面清理干净后再立

模，特别要清理止水带上的杂物。

5、墙体模板立模时要采取临时加固措施，防止模板倾覆。

6、加固好模板向项目部质检人员报验，验收合格后才能浇筑。

7、浇筑完成24小时后方可拆侧模。

8、钢模板（进行编号）配套丝锥螺栓螺帽，周转使用，要注意保

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护，丝锥要抹黄油，特别是二次使用后要将表面灰浆清除干净抹油后

再使用。

9、模板拆除时从上而下拆除，要注意保护砼面和棱角不受损坏，

拆除的模板禁止从高处直接抛下，避免砸坏底板面、损坏模板。

四、砼振捣、压面及养护：

1、砼是本工程重中之重，是质量控制的关键环节，一定要保证内

实外光。振捣要有次序，不能过振、漏振，以砼表面不再显著下沉，

不再出现气泡，并在表面出现一层薄而均匀的水泥浆为振实标准。振

捣器要垂直插入，快插慢拔，并且要插入下层5cm左右，以保证上下

层砼结合。尤其是墙体下部，要求用砂浆铺底后再浇砼。左右墙体砼

要均匀上升，高差不能超过40cm。

2、底板墙体施工缝打毛必须将砼乳皮全部凿除，用高压水或风冲

刷干净，除掉浮渣及松动块后进行报验，验收合格方可进行立模施工。

3、一定要特别注意止水带处的砼浇筑，必要时用钢筋钩钩住止水

带，等下层砼振捣完成后再放下止水带，然后浇筑上层砼，保证止水