明框玻璃幕墙施工方案.docVIP

一、工程概况

本工程为西箭道组团（4#、5#）楼改造工程，位于济南市中部，黑虎泉西路与趵突泉北路交叉口东北角，总建筑面积7461m2。其中5#楼北楼为框架结构，一层层高4.5米，二至三层层高3.9米，四至六层层高3.6米。本工程东楼南立面、东立面及北楼东立面为幕墙工程，其中东楼东立面北半部分为明框玻璃幕墙，其余部分为干挂花岗岩。

二、施工准备

1、材料及重要机具：

玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检查报告。

（1）型材：钢材应进行表面热镀锌解决。钢材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等，必须符合设计规定，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

（2）玻璃：采用6+12+6钢化中空Low-E玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，要提供出厂质量合格证明及必要的实验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。

（3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能实验出厂证明，应有成分分析报告和保质年限证书。尺寸符合设计规定，无断裂现象。

（4）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计规定。

（5）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计规定，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌解决，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定期，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

（6）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计规定，并有出厂证明。

（7）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水实验记录。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性实验报告。

（8）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。

（9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计规定。

（10）重要机具：垂直运送的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

2、作业条件：

（1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已竣工，并办完质量验罢手续。

（2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超过尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行解决。

（3）预先进行测量放线：

1）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核算后，在各层楼板边沿弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，假如有误差，预先制定解决方案。

2）核算主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

3）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边沿尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

（4）操作用电动吊篮已安装到位，并经安全负责人员检查验收。

（5）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

（6）竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

（7）玻璃法墙的防雷接地设计方案已完毕。

三、施工流程

1、工艺流程：

安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条

2、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸规定进行操作，一般有以下两种方式：

（1）在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。

图9-17紧固件与预件焊接

（2）主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋T形槽埋件，角钢连接件与T形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入T形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。

图9-18紧固件与埋件螺栓连接