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汇报人：AA2024-01-13THEFIRSTLESSONOFTHESCHOOLYEAR第3章沥青混合料SMA

目CONTENTSSMA概述与特点原材料选择与质量控制配合比设计与优化方法生产工艺与设备选型施工方法与技巧分享质量检验评定与验收标准录

01SMA概述与特点

定义SMA（StoneMasticAsphalt）是一种由沥青、矿粉、纤维稳定剂及少量细集料组成的沥青玛蹄脂结合料，填充于间断级配的粗集料骨架间隙而形成的眼挤型密实结构混合料。发展历程SMA起源于20世纪60年代的德国，最初被用于机场道面、桥面等重载交通路面。由于其优异的性能表现，逐渐在公路、城市道路等路面结构中得到广泛应用。SMA定义及发展历程

SMA主要由沥青玛蹄脂、粗集料骨架和矿粉三部分组成。其中，沥青玛蹄脂是由沥青、矿粉和纤维稳定剂混合而成，起到胶结和填充作用；粗集料骨架由间断级配的粗集料构成，提供混合料的主要承载力；矿粉则用于改善沥青玛蹄脂的性能。结构组成SMA具有高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性、耐久性、抗滑性和良好的施工性能等特点。其独特的间断级配设计和沥青玛蹄脂的强粘结作用，使得SMA在重载交通和高温条件下仍能保持较好的稳定性和耐久性。性能特点SMA结构组成与性能特点

应用领域：SMA适用于高速公路、一级公路的上面层和中面层，以及城市道路、机场道面等重载交通路面。同时，也可用于桥面铺装、隧道内路面等特殊场合。优势分析：相比传统沥青混凝土路面，SMA具有以下优势更好的高温稳定性和抗车辙能力，适用于重载交通和高温地区；更好的低温抗裂性和耐久性，减少路面开裂和维修频率；更好的水稳定性和抗滑性，提高雨天行车安全性；良好的施工性能，便于机械化施工和质量控制。应用领域及优势分析

01原材料选择与质量控制

根据工程要求、气候条件和使用环境，选择适当的沥青类型，如石油沥青、煤沥青等。沥青材料应具有良好的粘结性、塑性、温度稳定性和耐老化性能。同时，其粘度、针入度、软化点等指标需满足规范要求。沥青材料选择与性能要求性能要求沥青类型选择

集料类型选用洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石或破碎砾石作为集料，其压碎值、磨耗值等指标应符合规范要求。级配设计根据沥青混合料的类型和使用要求，设计合理的集料级配，以获得良好的力学性能和使用性能。级配设计应遵循最大密度原则、粒径控制原则和矿料间隙率原则。集料选择与级配设计原则

抗剥落剂01用于提高沥青与集料之间的粘附性，防止水损害和剥落现象的发生。其作用机制是通过降低沥青的表面张力，增加沥青与集料之间的润湿角和粘附功。增粘剂02用于提高沥青的高温稳定性和粘度，改善混合料的抗车辙性能。其作用机制是通过增加沥青分子间的内聚力，提高沥青的粘度和弹性。温拌剂03用于降低沥青混合料的拌和温度和压实温度，减少能源消耗和有害气体排放。其作用机制是通过降低沥青的粘度，提高混合料的施工和易性和压实效果。添加剂种类及其作用机制

01配合比设计与优化方法

配合比设计基本原则和方法稳定性原则确保沥青混合料的物理和化学稳定性，防止在使用过程中出现离析、老化等问题。耐久性原则提高沥青混合料的耐久性，以抵抗环境因素（如紫外线、氧化、水损害等）对路面的破坏。经济性原则在满足性能要求的前提下，尽量降低沥青混合料的成本，提高经济效益。配合比设计方法主要包括马歇尔设计法、Superpave设计法等，通过选择合适的级配类型、沥青用量和添加剂等，得到满足性能要求的沥青混合料。

关键参数包括沥青用量、矿料级配、添加剂种类和用量等。影响因素分析沥青性质（如粘度、针入度等）、矿料性质（如粒径、形状、表面纹理等）、温度、加载条件等都会对沥青混合料的性能产生影响。参数确定方法通过试验和经验公式等方法，确定关键参数的最佳取值范围，以保证沥青混合料的性能。关键参数确定及影响因素分析

优化目标提高沥青混合料的性能，降低成本，提高经济效益。优化方法包括遗传算法、神经网络、模糊数学等优化算法，在配合比设计中进行多目标优化。应用实例通过优化算法对沥青混合料的配合比进行优化设计，得到满足性能要求且成本较低的沥青混合料。同时，可以结合实际情况对优化结果进行调整和改进，以进一步提高沥青混合料的性能。优化方法在配合比设计中的应用

01生产工艺与设备选型

原材料准备配料与搅拌运输与摊铺压实与成型生产工艺流程简介选用优质沥青、矿料、纤维等原材料，并进行严格的质量检验和控制。将混合好的沥青混合料运输至施工现场，使用摊铺机进行均匀摊铺。按照设计配比，将沥青、矿料、纤维等原材料投入搅拌设备中进行充分混合。使用压路机对摊铺好的沥青混合料进行压实，形成平整、密实的路面结构。

选用高效、稳定的强制式搅拌机，确保混合料的均匀性和稳定性。参数设置包括搅拌速度、搅拌时间等，需根据原材料性质和配比进行调整。搅拌设