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圆筒型管式炉钢结构设计

工

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准

标准号 ：BA9-1-7-96

BDI

日期1996 年3月10 日

圆筒型管式炉钢结构设计

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中国石化北京设计院

修改号

1 总则

本标准适用于石油化工新建圆筒形 ( 包括对流辐射型，纯辐射型圆筒炉和炉 顶烟囱，以及余热回收系统)管式炉的钢结构设计与计算(图1.0.1-1，图1.0.1-2)，改建和扩建的圆筒形管式炉可参照执行。

执行本标准时，尚应符合现行有关标准和规范的要求。

本标准代替原《圆筒形加热炉钢结构设计》

（BA9-1-7-86)工程设计标准。

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图1.0.1-1 对流辐射型圆筒炉

图1.0.1-2 纯辐射型圆筒炉

设计原则与设计顺序

设计原则

根据炉管等布置的要求和自然气象条件的要求，确定合理的结构方案，使钢结构构件充分发挥结构功能，并应满足结构构造要求；满足结构在运输安装中的强度、钢度要求，此外，尚应考虑余热回收系统的设计与计算。

圆筒炉筒体直径等于大于4m时，应采用有立柱的筒体结构，立柱的根数应为偶数，相邻两立柱之间的筒体外壁弧长应为1.6～2.7m，立柱截面的长细比不应大于150。

筒体直径大于4m，筒体上边对流室框架高度大于4m，且筒体壁厚较薄时，筒体上、下口环梁宜为矩形空腹组合截面。

筒体中间环梁上、下间距宜为2～3m。

有立柱的筒体，筒体壁厚不应小于4.5mm；无立柱的筒体壁厚不应小于6mm。

对流室钢结构，先用持力斜撑承重时，(图2.1.6)斜撑与竖向或水平杆之间的夹角宜为30°～60°。

对流室立柱截面的长细比不应大于 135；底大梁的最大挠度不应大于 L/450 (L-对流室底大梁的跨度)；支承烟囱的顶大梁的最大挠度不应大于L/400(L-顶大梁的跨度)。

对流室侧面(沿对流炉管长度方向)桁架宜避开吹灰器布置的方位。

对流室侧向横梁间距宜为2.5～5m。

对流室顶部烟囱采用插入式连接时，在对流室顶面应设置平行顶平面的斜支撑。

顶部烟囱的高径比不应大于20，当下部带有圆锥段时，圆锥段的底圆直径一般可取烟囱直径的1.5～1.8倍，锥顶角不应大于60°；当下部带有天

圆地方段时，天圆地方段相对壁板的交角不应大于

60°；烟囱壁板厚不应小于6mm。

图2.1.6 带持力斜撑的对流室

炉顶烟囱的底座连接，当采用法兰形式时，连接螺栓不应小于M16，螺栓间 距不应大于

250mm(图2.1.12(a))；当采用高台底座形式时，连接螺栓不应小于 M24，螺栓数量不应少于8个(图2.1.12(b))。

炉底柱采用工字钢时，其规格不应小于工20a；采用双槽钢组合截面时，其 规格不应小于[16a。

柱脚底板厚度不应小于14mm，当为高台底

座(图2.1.14)的柱脚时，高台底座 的盖板厚度不应小于16mm。

(a)(b)高台底座形式

法 兰 形 式

图2.1.12 炉顶烟囱连接形式

地脚螺栓不应小于 M24，对于轴心受拉柱的柱脚，每根立柱的地脚螺栓不应 少于2个；对于偏心受压柱的柱脚，每根立柱的地脚螺栓不应少于4个，地脚螺栓采用双螺母固定。

图2.1.14 柱脚形式

设计顺序

选材，钢结构选材应符合下列要求：

当建厂区域冬季计算温度等于低于-20℃时，

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应采用Q235-B钢或16Mn钢；当建厂区域温度高于-20℃时，应选用Q235-B.F钢；

注：冬季计算温度应按国家现行《采暖通风和空气调节设计规范》中规定的冬季空气调节室外计算温度确定(见BA9-1-6-96)附录E。

焊接用焊条，焊丝应符合现行标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》和《焊接 用焊丝》的规定，所选择的型号应与母材金属强度相适应；

采用普通螺栓连接时，材质应符合现行标准

《碳素结构钢》中规定的 Q235-B 钢；采用高强度螺栓连接时，材质应符合现行标准《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母，垫圈型式与技术条件》中的规定。

设计指标，本标准采用容许应力法设计.

钢材的容许应力值、焊缝的容许应力值和普通螺栓连接的容许应力值，应分别按《石油化工管式炉