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第9章库存管理与库存控制汇报人：AA2024-01-20CONTENTS库存管理概述库存控制方法需求预测与补货策略库存评估与优化信息系统在库存管理中的应用总结与展望01库存管理概述库存定义及分类库存定义库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存分类根据不同的标准，库存可分为多种类型。例如，按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程中所处的状态可分为原材料库存、在制品库存和产成品库存；按库存目的可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存等。库存管理目标与原则库存管理目标库存管理的主要目标是确保企业在需要时能够以最低的成本获得所需的物资，同时避免过量库存和缺货现象的发生。具体而言，库存管理应实现以下目标：保持合理的库存水平，降低库存成本，提高客户满意度和供应链整体绩效。库存管理原则为实现上述目标，库存管理应遵循以下原则：以需定产、以产定购、经济批量采购、物品分类管理、科学存储和及时处置等。这些原则有助于企业在满足生产需求的同时，优化资源配置，降低运营成本。库存成本构成订货成本01订货成本是指企业为补充库存而发生的成本，包括采购订单处理成本、运输成本、检验成本等。这些成本通常与订货次数和订货量有关。储存成本02储存成本是指企业为持有库存而发生的成本，包括仓库租金、保险费、折旧费、人员工资等。这些成本通常与库存数量和储存时间有关。缺货成本03缺货成本是指企业因库存不足而无法满足生产或销售需求时发生的成本，包括停工待料成本、延迟交货成本、客户流失成本等。这些成本通常与缺货次数和缺货量有关。02库存控制方法ABC分类法B类物品中价值、中数量，需要进行适当的管理和控制，通常占总库存价值的15%-25%。A类物品高价值、低数量，需要重点管理和控制，通常占总库存价值的60%-80%。C类物品低价值、高数量，可以进行较为宽松的管理和控制，通常占总库存价值的5%-15%。定量订货法订货点当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，立即发出订货请求。订货量每次订货的数量固定，不随需求量的变化而变化。适用范围适用于需求量稳定、缺货成本较高的物品。定期订货法订货周期每隔一个固定的时间周期进行一次订货。订货量根据周期内的需求量预测和现有库存量来确定。适用范围适用于需求量波动较大、缺货成本较低的物品。03需求预测与补货策略需求预测方法及技术应用时间序列分析利用历史销售数据，通过时间序列模型（如移动平均、指数平滑等）进行需求预测。因果关系分析识别影响需求的因素，建立因果关系模型，预测未来需求。机器学习算法应用机器学习算法（如线性回归、决策树、神经网络等）对历史数据进行训练，生成需求预测模型。补货策略制定与调整定期补货策略01设定固定的补货周期和补货量，适用于需求稳定的商品。定量补货策略02设定最低库存水平，当库存降至该水平时触发补货，适用于需求波动较大的商品。混合补货策略03结合定期和定量补货策略，根据商品特性和需求波动情况灵活调整补货规则。安全库存设置及调整安全库存概念安全库存计算安全库存调整为防止不确定性因素（如需求波动、供应链中断等）导致的缺货而设置的额外库存。根据历史需求波动、补货提前期、服务水平等因素，采用合适的统计方法计算安全库存水平。定期评估安全库存的实际效果，根据需求波动、供应链稳定性等因素调整安全库存水平。04库存评估与优化库存周转率分析库存周转率定义库存周转率是企业一定时期主营业务成本与平均库存余额的比率，用于衡量库存周转速度和存货管理效率。计算公式库存周转率=主营业务成本/平均库存余额分析方法通过比较历史数据、行业平均水平等方式，评估企业库存周转率的合理性，并针对异常情况进行深入分析。呆滞物料处理及预防措施呆滞物料定义呆滞物料是指长时间未使用或无法使用的物料，通常占用企业资金并增加管理成本。处理措施建立呆滞物料处理流程，包括识别、评估、处置等环节，及时清理呆滞物料并降低损失。预防措施加强物料需求计划管理，提高预测准确性；实施物料分类管理，针对不同类别物料制定相应的采购、存储和领用策略。库存结构优化建议ABC分类法供应链协同根据物料的重要性和价值，将库存物料分为A、B、C三类，针对不同类别物料实施不同的管理策略，如加强A类物料的管理和监控。加强与供应商、客户等供应链合作伙伴的协同和沟通，实现库存信息的共享和协同计划，降低库存风险和成本。实时库存管理借助信息技术手段，实现库存数据的实时更新和处理，提高库存信息的准确性和时效性。05信息系统在库存管理中的应用ERP/MRP系统介绍及功能演示ERP（企业资源计划）系统一种集成化的管理信息系统，通过整合企业内部各个部门的信息流、资金流和物流，实现资源的优化配置和高效利用。在库存管理中，ERP系统可以