各种管道线路等质量保证措施.pdfVIP

各种管道线路等质量保证措施

第一小节、给排水工程

1、主要施工工序：

管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平

管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压

冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

2、主要施工方法及质量保证措施：

（1）施工准备：

①施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

②编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，

③对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，

使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度

进行多次，随时指导班组以最好的方式完成安装任务。

（2）预留、预埋：

①根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋

工作主要在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装

套管。

②根据图纸设计要求，配合土建在管道穿越外墙或水池壁时预埋

刚性防水套管，其形式见下图所示。套管与管道之间用石棉水泥及油

麻填实。大口径的防水钢套管，必需用型钢对套管四周进行加固，以

免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和斜。

③预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明

确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。

④管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号

的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，管道安装后要求与楼板

洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的

套管，其顶部高出地面20，卫生间内套管要高出地面50，底部

与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞

密实。

⑤预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等

符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程

验收记录。

（3）材料采购、进场、检验及保管:

①所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附

件本体上必需有完好无损的铭牌。

②材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工

程师报检，经检查合格后，方可使用。

③进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料

必须挂牌，标明规格、名称、材质，并建立台帐，做账、物、卡相

符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。

④管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔

摔。

⑤管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求:

镀锌钢管及管件的规格种类要符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，

无锈蚀、管件无偏口、乱口、丝扣不全或角度不准等。

无缝钢管无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差

及其它机械损伤。

管材表面要光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直

管段挠度不大于1%。管件造型要规矩、光滑，无毛刺。承口要有稍高，

并与插口配套。

铜管纵向划痕深度不大于0.03，横向的凸出高度或凹入深度不

大于0.35，疤块、碰伤或凹坑，其深度不超过0.03，面积不超

过管表面的0.5%。

给水铸铁管及管件规格品种要符合设计要求，管壁薄厚均匀，内

外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外及管件

要造型规矩。

阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%

进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行

试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制

造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。

（4）管道预制技术要求及施工方法：

①预制前先按设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；

预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，以便对号安装正确。

②焊接：

厚等于或大于4的焊件的坡口形式采用V型；壁厚小于4，

采用I形坡口管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进

行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距

焊口200另一侧