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煉鋼學概述;第一節概述;鋼的應用前景

鋼具有很好的物理化學性能與力學性能，可進行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛；

用途不同對鋼的性能要求也不同，從而對鋼的生產也提出了不同的要求。

;石油、化工、航太航空、交通運輸、農業、國防等許多重要的領域均需要各種類型的大量鋼材，我們的日常生活更離不開鋼。

總之，鋼材仍將是21世紀用途最廣的結構材料和最主要功能材料。;煉鋼方法（1）;煉鋼方法（2）;煉鋼方法（3）;煉鋼方法（4）;煉鋼方法（5）;煉鋼方法（6）;LD/BOF/BOP;煉鋼方法（7）;OBM/Q-BOP;煉鋼方法（8）;LD-Q-BOP;煉鋼方法（9）;總之，煉鋼技術經過200多年的發展，技術水準、自動化程度得到了很大的提高，21世紀煉鋼技術會面臨更大的挑戰，相信會有不斷的新技術湧現。;我國很早就掌握了煉鐵的冶煉技術，東漢時就出現了冶煉和鍛造技術，南北朝時期就掌握了灌鋼法，曾在世界範圍內處於領先地位。

但舊中國鋼鐵工業非常落後，產量很低，從1890年建設的漢陽鋼鐵廠至1948年的半個世紀中，鋼產量累計到200萬噸，1949年只有15.8萬噸。;新中國成立後，特別是改革開放以來，我國的鋼鐵事業得到迅速發展，1980年鋼產量達到3712萬噸，1990年達到6500萬噸，1996年首次突破1億噸大關，成為世界第一產鋼大國，2005年產量達到3.4億噸，占世界產量的1/3。

可以這樣講，我國的鋼鐵工業對世界產生了重要影響，我國不僅是產鋼大國，而且已經開始邁入鋼鐵強國的行列。;第二節煉鋼的任務及鋼的分類;一、鋼中的磷;磷是僅次於硫在鋼的連鑄坯中偏析度高的元素，而且在鐵固熔體中擴散速率很小，因而磷的偏析很難消除，從而嚴重影響鋼的性能，所以脫磷是煉鋼過程的重要任務之一。磷在鋼中是以[Fe3P]或[Fe2P]形式存在，但通常是以[P]來表達。煉鋼過程的脫磷反應是在金屬液與熔渣介面進行的。;

不同用途的鋼對磷的含量有嚴格要求：

非合金鋼中普通品質級鋼[P]≤0.045%；

優質級鋼[P]≤0.035%；

特殊品質級鋼[P]≤0.025%；

有的甚至要求[P]≤0.010%。

有些鋼種:炮彈鋼，耐腐蝕鋼需加P元素。;二、鋼中的硫;當鋼中的[S]＞0.020%時，由於凝固偏析，Fe-FeS共晶體分佈於晶界處，在1150-1200℃的熱加工過程中，晶界處的共晶體熔化，鋼受壓時造成晶界破裂，即發生“熱脆”現象。

如果鋼中的氧含量較高，FeS與FeO形成的共晶體熔點更低（940℃），更加劇了鋼的“熱脆”現象的發生。;錳可在鋼凝固範圍內生成MnS和少量的FeS，純MnS的熔點為1610℃，共晶體FeS-MnS（占93.5%）的熔點為1164℃，它們能有效的防止鋼熱加工過程的“熱脆”。;冶煉一般鋼種時要求將[Mn]控制在0.4%-0.8%。在實際生產中還將[Mn]/[S]比作為一個指標進行控制，[Mn]/[S]對鋼的熱塑性影響很大。

從低碳鋼高溫下的拉伸實驗發現提高[Mn]/[S]比可以提高鋼的熱延展性。一般[Mn]/[S]≥7時不產生熱脆。;[Mn]/[S]比對低碳鋼熱延展性的影響;硫還會明顯降低鋼的焊接性能，引起高溫龜裂，並在焊縫中產生氣孔和疏鬆，從而降低焊縫的強度。硫含量超過0.06%時，會顯著惡化鋼的耐蝕性。硫還是連鑄坯中偏析最為嚴重的元素。;不同鋼種對硫含量有嚴格的規定：

非合金鋼中普通品質級鋼[S]≤0.045%

優質級鋼[S]≤0.035%，

特殊品質級鋼[S]≤0.025%

有的鋼種要求如管線鋼[S]≤0.005%,甚至更低。

有些鋼種，如易切削鋼硫則作為合金元素加入，要求[S]=0.08%-0.20%。;三、鋼中的氧;鋼中氧含量高，還會產生皮下氣泡，疏鬆等缺陷，並加劇硫的熱脆作用。在鋼的凝固過程中，氧將會以氧化物的形式大量析出，會降低鋼的塑性，衝擊韌性等加工性能。

一般測定的是鋼中的全氧，即氧化物中的氧和溶解的氧之和，在使用濃差法定氧時才是測定鋼液中溶解的氧，在鑄坯或鋼材中取樣時是全氧樣。;去氧的任務

根據具體的鋼種，將鋼中的氧含量降低到所需的水準，以保證鋼水在凝固時得到合理的凝固組織結構；

使成品鋼中非金屬夾雜物含量最少，分佈合適，形態適宜，以