钢结构工程识图与施工课件第十一章 钢结构涂装工程.pptxVIP

;11.1.1腐蚀和除锈等级;Sa1：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物（仅适用于非重要结构）。

Sa2：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见油脂和污垢，并且表面的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的（牢固附着是指氧化皮和铁锈等物不能用金属腻子刀从钢材表面上剥离下来）。

：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3：使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，并应显示均匀的金属色泽（仅适用于特殊要求下的重要结构）。;3）火焰除锈等级;11.1.2钢材表面的除锈方法;喷砂所用的压缩空气不能含有水分和油脂，所以在空气压缩机的出口处，装设油水分离器。压缩空气的压力一般在0.35～0.4MPa。

喷砂所用的砂粒，应坚硬有棱角，粒度要求为1.5～2.5mm，除经过筛除去泥土杂质外，还应经过干燥。

喷砂时，应顺着气流方向；喷嘴与金属表面一般成70°～80°夹角；喷嘴与金属表面的距离一般在100～150mm之间。喷砂除锈要对金属表面无遗漏地进行。经过喷砂的表面，要达到一致的灰白色。

喷砂处理的优点是质量好，效率高，操作简单；但是产生的灰尘太大，施工时应设置简易的通风装置，操作人员应戴防护面罩或风镜和口罩。

经过喷砂处理后的金属结构表面，可用压缩空气进行清扫，然后再用汽油或甲苯等有机溶剂清洗。待金属结构干燥后，即可进行刷涂操作。;经“三合一”溶液处理后的金属构件应用热水洗涤2～3min，再用热风吹干，立即进行喷涂。;2．表面旧涂层的清除;;11.2.1防腐涂料的选用;①当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；钢材表面温度应髙于露点温度3℃，且钢材表面温度不应超过40℃。

②被施工物体表面不得有凝露。

③遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工。

④涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭。

⑤风力超过5级时，室外不易喷涂作业。

⑥钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，海洋环境条件下应在4h以内，晴天或湿度不大的气候条件下在12h以内，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不超过2h。;2）搅拌

;3．涂层厚度的确定;4．防腐涂装施工要求;2）金属热喷涂;5．防腐涂装施工操作;可采用油性腻子和快干腻子。用油性腻子一般在12～24h才能全部干燥；而快干腻子干燥较快，并能很好地黏附于所填嵌的表面，因此在部分损坏或凹陷处使用快干腻子可以缩短施工周期。

另外，也可用铁红醇酸底漆50%加光油50%混合拌匀，并加适量石膏粉和水调成腻子打底。

一般第一道腻子较厚，因此在拌合时应酌量减少油分，增加石膏粉用量，可一次刮成，不用管光滑与否。第二道腻子需要平滑光洁，因而在拌合时可增加油分，腻子调得薄些。

刮涂腻子时，可先用橡胶刮或钢刮刀将局部凹陷处填平。待腻子干燥后应加以砂磨，并抹除表面灰尘，然后再涂刷一层底漆，接着再上一层腻子。刮腻子的层数应根据金属结构的不同情况而定。金属结构表面一般可刮2～3道。

每刮完一道腻子待干后要进行砂磨，头道腻子比较粗糙可用粗铁砂布垫木块砂磨；第二道腻子可用细铁砂或240号水砂纸砂磨；最后两道腻子可用400号水砂纸仔细地打磨光滑。;涂第一遍油漆应符合以下规定。;①在喷大型工件时可采用电动喷漆枪或静电喷漆。

②在喷漆施工时应注意通风、防潮、防火。工作环境及喷漆工具应保持清洁，气泵压力应控制在0.6MPa以内，并应检查安全阀是否好用。

③使用氨基醇酸烘漆时要进行烘烤，物件在工作室内喷好后应先放在室温中流平15～30min，然后再放入烘箱。先用低温60℃烘烤半小时后，再按烘漆预定的烘烤温度（一般在120℃左右）进行恒温烘烤1.5h，最后降温至工件干燥出箱。

凡用于喷漆的一切油漆，使用时必须掺加相应的稀释剂或相应的稀料，掺量以能顺利喷出成雾状为宜（一般为漆重的1倍左右），并通过0.125mm孔径筛清除杂质。;11.2.3漆膜质量检查;⑥涂漆施工的环境要求随所用涂料不同而有差异。一般要求施工环境温度不低于5℃，空气相对湿度不大于85%。由于温度过低会使涂料黏度增大，涂刷不易均匀，漆膜不易干燥；空气相对湿度过低易使水汽包在涂层内部，漆膜容易剥落。故不应在雨、雾、雪天进行室外施工。

在室内施工应尽量避免与其他工种同时作业，以免灰尘落在漆膜表面影响质量。

⑦涂料施工时，应先进行试涂。每涂覆一道，应进行检査，发现不符合质量要求的（如漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷），应用砂纸打