工程材料与成形工艺——第1章 工程材料的性能.pptxVIP

第1章工程材料的性能1材料的力学性能2材料的物理性能和化学性能材料的工艺性能31.1材料的力学性能材料的力学性能是指材料在承受外加载荷时所表现出来的性能，包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。1.1.1强度和塑性材料的强度和塑性常用拉伸试验来测定。GB/T228.1—2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》中规定了拉伸试验的方法和拉伸试样的制作标准。图1-1圆形标准拉伸试样试验前，将金属材料制成一定形状和尺寸的标准拉伸试样，如图1-1所示。图中，L0为原始标距，d0为圆形横截面试样的原始直径，S0为原始横截面积，Lu为断后标距，du为圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径，Su为断后最小横截面积。试验时，将标准试样装夹在拉伸试验机上，缓慢进行拉伸。随着拉伸力的不断增加，试样将发生变形直至断裂。这样，便得到了试样应变e随应力R变化的关系曲线，称为应力-应变曲线。其中，e为试样原始标距的伸长与原始标距之比的百分率，R为拉伸力与试样的原始横截面积之比。如图1-2所示为低碳钢的应力-应变曲线图。可以看出，低碳钢试样的拉伸过程可以分为以下几个阶段。图1-2低碳钢的应力-应变曲线图①Oe段——弹性变形阶段。在此阶段，应力与应变呈正比关系，去掉试验力后，试样能完全恢复到原来的形状和尺寸。②eL段——屈服阶段。在点e之后，试样产生不能完全恢复的永久变形，即塑性变形。当应力增大到ReH时，应力保持不变而试样的变形量却继续增加，这种现象称为屈服。此时，在拉伸曲线上出现水平或锯齿形线段。③Lm段——均匀塑性变形阶段。在此阶段，应变随应力的增加而增加，表明试样恢复了抵抗拉伸的能力。④mk段——缩颈阶段。在点m之后，试样开始发生局部收缩，称为缩颈。此时，变形所需的拉伸力逐渐降低。当变形达到点k时，试样在缩颈处断裂。强度是指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。主要的强度指标有屈服强度和抗拉强度等。1．强度2）抗拉强度1）屈服强度屈服强度是指金属材料呈现屈服现象时所对应的应力。屈服强度应区分为上屈服强度ReH和下屈服强度ReL，一般用下屈服强度作为衡量指标，其计算公式为（1-1）式中：FeL——试样产生屈服时的拉伸力，N。抗拉强度是指材料在拉断前所能承受的最大应力，用Rm表示，其计算公式为(1-2)式中：Fm——试样能承受的最大拉力,N。当拉应力超过Rm时，材料就会发生断裂。塑性是指材料在外力作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。常用的塑性指标有断后伸长率和断面收缩率。2．塑性1）断后伸长率2）断面收缩率试样断裂后缩颈处横截面积的最大缩减量（S0-Su）与原始横截面积（S0）之比的百分率称为断面收缩率，用Z表示，其计算公式为(1-4)试样断裂后标距的残余伸长量（Lu-L0）与原始标距（L0）之比的百分率称为断后伸长率，用A表示，其计算公式为(1-3)金属材料的断后伸长率A和断面收缩率Z数值越大，表示材料的塑性越好。1.1.2硬度硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力，它是衡量材料软硬程度的力学性能指标，常用压入法测定。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。1．布氏硬度布氏硬度的测定原理如图1-3所示。对一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径。图1-3布氏硬度的测定原理图1-3布氏硬度的测定原理布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比，即（1-5）式中：F——试验力，N；D——球体直径，mm；d——压痕平均直径，mm。布氏硬度用符号HBW表示，书写时，硬度数值位于符号前面，符号后面的数值依次是球体直径（mm）、试验力（kgf）和试验力保持时间（10～15s时不标注）。例如，350HBW5/750表示用直径为5mm的硬质合金球在750kgf试验力下保持10～15s测定的布氏硬度值为350；600HBW1/30/20表示用直径为1mm的硬质合金球在30kgf试验力下保持20s测定的布氏硬度值为600。2．洛氏硬度洛氏硬度的测定原理如图1-4所示。在初试验力F0和主试验力F1的先后作用下，将压头（金刚石圆锥、钢球和硬质合金球）分2个步骤（先施加初试验力F0，保持时间不超过3s，再施加主试验力F1）压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度h，用下式计算洛氏硬度值：(1-6)式中：N——给定标尺的硬度数；S——给定标尺的单位。1—在初试验力F0下的压入深度；2—由主试验力F1引起的压入深度；3—卸除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置图1-4洛氏硬度的测定原理实际测定时，可