工程材料与成形工艺——第9章 铸造成形.pptxVIP

第9章铸造成形铸件质量与成本分析4铸造成形基础1铸件的结构工艺性32常用的铸造方法

9.1铸造成形基础9.1.1铸造、铸件与铸造工艺的特点铸造是将液体金属浇注在相应的铸型之中，待其冷却凝固之后，获得相应形状和尺寸铸件的金属加工工艺。铸造的应用范围较为广泛，在一般机械设备中，铸件的重量占设备总重的40%～90%。铸造工艺的特点主要包括如下三方面。

铸造具有较强的适应性。铸件的形状、尺寸、质量和材料等所受限制较小，从几克的精密零件到重达数百吨的大型铸件均可铸造成形。1．较强的适应性

2．良好的经济性铸造具有良好的经济性。首先，铸造所使用设备的价格较为低廉；其次，铸件的形状和尺寸接近零件，使铸件切削加工的费用和浪费的材料都相应减少。

3．力学性能与质量稳定性差铸造的部分工艺过程难以控制，铸件的内部偏析也较严重，因此铸件的力学性能与质量稳定性较差。

9.1.2合金的铸造性能铸造生产过程中，纯金属使用较少，更多的是使用合金作为原材料。为了更合理地选用铸造合金，除了要了解合金的物理、化学性能外，了解合金的铸造性能也极为重要，因为合金的铸造性能对保证铸件质量具有重要意义。合金的铸造性能主要包括合金的流动性能和收缩性能，其意义如下。

流动性是指液体金属的流动能力。1．流动性1）流动性对铸件的影响铸造合金的流动性越好，其充型能力越强。使用具有良好流动性的铸造合金，可以有效减少冷隔、气孔、缩松等缺陷的发生；而流动性较差的铸造合金，甚至可能在液体金属未充满铸型前就停止流动，从而导致生产出的铸件存在重大缺陷。

2）影响流动性的因素铸造合金的流动性主要与合金的成分、浇注条件、铸型和铸件的结构相关。在实际生产中，影响合金流动性的因素较多，且关系错综复杂，不能单纯考虑一个或几个因素，要结合具体情况采取措施，才能有效提升铸造合金的充型能力。

收缩是指合金在凝固过程中所发生的体积和尺寸减小的现象。2．收缩性1）收缩性对铸件的影响金属的收缩是导致铸件产生缩孔、缩松、热裂、变形和冷裂等缺陷的基本原因。

2）影响收缩的因素影响铸造合金收缩的因素很多，主要包括合金的化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件等。例如，不同的铁碳合金，其收缩率也不同，如表9-1所示；浇注温度越高，液态收缩越大；材料的结晶温度范围越大，凝固收缩越大；铸件壁厚越大，凝固收缩越大。

9.2常用的铸造方法9.2.1砂型铸造砂型铸造的工艺过程大体如下：1．砂型铸造的工艺步骤

2．砂型铸造的工艺设计铸造工艺是根据零件的结构、技术要求、生产批量等要求确定的。砂型铸造工艺设计主要包括造型材料的选择、造型方法的选择、浇注位置与分型面的选择、工艺参数的选择和绘制铸造工艺图。

1）造型材料的选择造型材料是用来制造砂型和砂芯的材料的统称。用来制造砂型的材料称为型砂，用来制造砂芯的材料称为芯砂。选用造型材料时，通常会针对材料的强度、透气性、耐火度、退让性及可塑性等进行分析。造型材料通常由原砂、黏结剂、水和附加物组成。

（1）原砂3）合金元素对钢回火转变的影响原砂主要由硅砂组成，通常来讲，原砂的耐火度与砂中的SiO2的含量成正比。此外，原砂的颗粒度、形状和含泥量等对原砂的耐火度和透气性也有着不同的影响。砂粒越粗，原砂的耐火度和透气性越高；角形和尖角形的砂透气性好；含泥量越少，原砂的透气性越好。。

（2）黏结剂黏结剂是用来黏结砂粒的材料，可分为黏土和特殊黏结剂两类。（3）附加物附加物是指用来改善型砂和芯砂某些性能而加入的材料。例如，加入煤粉可改善铸件表面和内部的粗糙度，加入木屑能改善材料的退让性和透气性。

2）造型方法的选择造型材料确定后，需要对造型方法进行选择，造型方法可分为手工造型和机器造型。（1）手工造型手工造型操作灵活，工装简单，但是由于需要手工紧砂和起模，生产率低下，因此常用于单件或小批量生产。常用的手工造型方法的特点及应用范围如表9-2所示。

（2）机器造型机器造型是指紧砂和起模全部依赖机器完成的造型方法。当铸件需要大批量生产时，应采用机器造型。机器造型生产率较高，生产精度较高，铸件表面粗糙度较低；但其设备与工艺装备较为昂贵，生产准备周期长。常用的机器造型有震压式造型、高压造型、气冲造型等。机器造型使用模板进行造型，并且只适用于两箱造型。机器