熔化极气体保护电弧焊方法与设备使用要点.pdfVIP

任务五熔化极气体保护电弧焊方法与设备使用

CO2部分

教学目标：了解二氧化碳气体保护焊的基本原理、工艺特点及应用范围；

能合理选用焊丝和控制冶金过程；

能合理制定焊接工艺；

掌握典型焊接接头半自动二氧化碳气体保护电弧焊操作技术；

了解二氧化碳气体保护电弧焊的新技术。

教学活动设计：1在实训室中进行讲练结合的现场教学；

2．利用多媒体课件、仿真等辅助教学；

教学重点：条电弧焊的原理、工艺特点

制定焊条电弧焊工艺；

掌握焊条电弧焊操作技术

教学难点：对工艺制定及操作的掌握

学习单元一认知CO气体保护焊

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一、CO焊的实质

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CO气体保护电弧焊是利用CO作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以

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CO气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴

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和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。

二、CO焊的特点

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1．优点

1）焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需

清渣，因此提高了生产率。CO焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。

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2）焊接成本低。CO气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降

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低。通常CO焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40％~50％。

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3）焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO气流有较强的冷

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却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。

4）焊接品质较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。

5）适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。

6）操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化

焊接。

2．缺点

1）飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO焊中较为突出的问题，

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这是主要缺点。

2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。

3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。

4）不能焊接容易氧化的有色金属。

CO焊的缺点可以通过提高技术水准和改进焊接材料、焊接设备加以解决，而其优

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点却是其他焊接方法所不能比的。因此，可以认为CO焊是一种高效率、低成本的节能

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焊接方法。

三、CO焊的应用

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CO焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。对于不锈钢，由于焊缝金属有

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增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。此

外，CO焊还可用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊等方面。目前CO焊已

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在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应

用。

学习单元二CO焊的冶金特性和焊接材料

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一、合金元素的氧化与脱氧

1．合金元素的氧化

CO及