12Mn输油管线无缝钢管表面微裂纹成因分析.pdfVIP

12Mn输油管线无缝钢管外表微裂纹成因分析

王朝阳;刘伟

【摘要】12Mn无缝钢管在调质处理过程中,钢管外表消灭微裂.承受光学显微镜、

扫描电镜和能谱仪、光谱仪等设备对该裂纹的宏观特征、形成缘由进展了系统的分

析争论.结果说明,该种缺陷的形成是由于铸坯外表存在微裂纹所致.通过实行一些有

效的工艺技术措施,铸坯外表的微裂纹根本消退,钢管外表的微裂纹随之削减甚至消

除,提高了产品质量,降低了生产本钱.

【期刊名称】《天津冶金》

【年(卷),期】2023(000)004

【总页数】4页(P18-21)

【关键词】连铸;圆坯;凹陷;微裂

【作者】王朝阳;刘伟

【作者单位】天津钢铁集团,天津300301;天津钢铁集团,天津300301

【正文语种】中文

0引言

12Mn无缝钢管因其优良的焊接性能和力学性能，较好的强度、韧性、焊接性及加

工性，主要作为石油输油管来使用。12Mn无缝钢管在生产过程中需要进展调质

处理，在调质处理过程中，尤其是淬火后无缝钢管简洁消灭微裂纹，在其使用过

程中严峻缩短其使用寿命，同时会造成输油管道的损坏。由于12Mn无缝钢管中

的微裂纹不简洁被肉眼检查出来，为满足客户的要求，在12Mn无缝钢管的探伤

工序中设定了严格的探伤条件，造成品钢管的判废率明显增加。因此，对无缝钢管

探伤缺陷进展分析并找出导致该缺陷产生的具体环节，制定相应的解决措施，对提

高12Mn无缝钢管的合格率具有重要意义[1-6]。

本文中生产12Mn无缝钢管制造工艺为：连铸圆坯→环形炉加热→穿管→轧制→

减定径→精整→漏磁探伤→调质处理→超声波探伤→验收→入库。本文主要争论断

面为Φ210mm的12Mn连铸圆坯轧成规格为Φ168.3mm×10.97mm×12m

的输油管线用管，在调质后的超声波探伤过程中觉察该批无缝管外外表存在多处微

细裂纹导致判废的问题。结合本批次12Mn连铸圆管坯的实际生产状况，对12

Mn连铸圆管坯和无缝钢管超声波探伤后不合格的缺陷管进展取样，通过铸坯低倍

分析、钢管缺陷处的金相组织分析、扫描电镜和能谱分析等方法，对12Mn连铸

圆管坯和无缝钢管外外表的微裂纹缺陷进展了细致的分析和争论，找到了钢管外表

微裂纹缺陷的产生缘由，同时提出了相应的解决方法，有效地掌握了该类缺陷的产

生。

1钢管微裂纹宏观形貌

本文首先对调质处理后超声波探伤不合格的钢管进展取样分析，认真检查觉察在钢

管的外外表存在类似鱼鳞状的微裂纹，长度约5mm，深度约几十微米，肉眼较

难觉察。微裂纹的宏观形貌如图1所示。

图1无缝钢管外外表微裂纹形貌

2检测与分析

2.1钢管化学成分分析

取12Mn超声波探伤觉察的有微裂纹的无缝钢管试样，进展化学成分光谱分析，

结果如表1所示。通过表1可以看出，该钢管的化学成分满足12Mn输油管线钢

的技术要求。

同时，对带有微裂纹的钢管取样进展N、H、O气体含量分析，结果说明气体含量

均在技术要求的规定范围内：N为40×10-6、O为16×10-6、H为1.8×10-6。

2.2钢管外表微裂纹缺陷分析

对超声波探伤不合格的12Mn钢管裂纹部位进展取样，将试样制备成金相样，在

光学显微镜下进展观看，裂纹缺陷以肯定的角度向根本内部伸展，其长度接近700

；在裂纹的末端可以清楚地看到大量的氧化圆点，如图2〔a〕所示。在裂纹的两

侧具有明显的脱碳状况，如图2〔b〕所示。通过对图2〔a〕中裂纹末端的氧化圆

点能谱分析，其主要成分为O、Si、Mn、C、Fe等元素，如图2〔c〕所示。有关

文献[6]说明这种氧化圆点并不是钢中固有的夹杂物，而钢管缺陷在肯定的温度条

件下先受到空气中氧原子的氧化，形成肯定厚度的脱碳层后，氧原子进而穿过脱碳

层将Si、Mn元素进展氧化，从而形成氧化圆点。

通过图2可以看出，钢管的微裂纹处两侧存在明显的脱碳和裂纹末端存在氧化圆

点。依据文献[7-8]，裂纹末端形成氧化圆点形成要满足以下条件：首先裂纹要暴

露于空气中，其次需要加热到1000℃以上，并且保温30min以上。在高温条件

下铸坯外表裂纹两边的C原子由基体内部向外集中，与外界空气中的O原子发生

氧化反响，生成