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橡胶--金属粘结工艺

张奎

和谐橡胶

摘要：橡胶与金属粘结是一个很古老的问题，从橡胶工业化开头，橡胶与金属粘结就已经开头了

，但是具体分析橡胶与金属粘结工艺的科技文献，至今还极其少，现对我在橡胶-金属粘结

工艺中的一点生疏加以总结。

关键词：橡胶金属粘结剂橡胶与金属粘结

橡胶与金属粘结主要是通过粘结剂的作用把橡胶和金属两种不同性质的材料粘结在一

起，到达橡胶橡胶构造产品增加，金属构造产品增韧的目的。橡胶-金属粘结体的粘结强度

主要与金属材料，粘结剂的特性以及粘结工艺有关。在橡胶-金属粘结制品的加工过程中，

依据制品的性能要求，选择不同性能的橡胶和金属骨架以及之间的粘结剂是制造出优良产品的前

提。同时在加工过程中金属外表处理，粘合剂的施工方式、施工环境，橡胶加工的工艺等都

对橡胶-金属制品粘结的性能产生很大的影响。

1橡胶、金属骨架、粘结剂的选择

粘结剂作为橡胶橡胶-金属粘结件的过度物质，应具对橡胶-金属有很好的粘结强度，粘结剂

的一端应具有和橡胶高分子极性相像或是能和橡胶分子发生化学反响等特征，另一端又要具有

和金属构造具有相像性的性能，分子能渗透到金属件中等特性。所以在橡胶-金属制品加工

过程中没有一种粘合剂能通用于全部橡胶-金属骨架之间的粘结。在目前的橡胶-金属粘结剂

的生产中开姆洛克和罗门哈斯做出了很多种类的粘合剂来满足一些橡胶和金属粘结件的粘

结剂。

1.1橡胶配方及其工艺对粘结强度的影响。生胶是橡胶的主体骨架材料是影响粘结性能的

主体，所以目前橡胶-金属粘结的选择一般都按生胶的种类进展选择。以下是罗门哈斯公司

不同橡胶与金属粘结推出的几种粘结剂

从表中我们可以看出，只有依据不同的橡胶种类选择不同的粘合剂，才能获得不同橡胶

与金属粘结件的良好性能。

粘合剂与橡胶中其他组分的关系，一般橡胶配方中硫化体系和补强填充体系是橡胶自身性

能的关键协作体系，而粘合剂与橡胶之间的粘结主要是界面之间的作用，所以粘结剂主要与补

强体系之间的作用比较多这是由于补强填充体系一般在橡胶配方中是除橡胶以外用量最多

的体系，有时用量比生胶的用量还多。所以为了提高橡胶与粘合剂之间的强度合理选择补强填充

体系具有重要的意义。另外橡胶操作类助剂对粘合工艺影响也不容无视，比方内脱模剂，油类

助剂的使用将导致粘合强度的降低，然而橡胶内粘合剂或偶联剂的使用将大大的提高橡胶与粘

合剂之间的粘结性能。

粘合性能与橡胶加工工艺的关系，一般粘合性能的好坏与橡胶的混炼和硫化有关。混炼均

匀的橡胶粘合性能好，混炼不均将严峻降低粘结剂与橡胶之间的粘结性能；假设选用的是非反

响型的粘结剂，硫化工艺对粘合工艺影响不是很大，但是假设是反响型的粘合剂那么硫化三要

素也是粘合剂反响的三要素，适宜的硫化条件将对粘结性能的产生很大的影响。

1.2金属材料对粘合强度的影响。

利用胶黏剂粘接金属，由于金属分子是以金属键严密结合起来的，分子的位置固定不变，

而且金属分子排列规整，有序性高，大多数能生成晶体构造，密度大而构造致密，不但金属分

子不能发生集中作用，就是胶黏剂的分子也不行能集中到金属相里面去。所以，胶黏剂粘接金

属形成的界面是很清楚的。但是为了提高粘结剂与金属的粘结强度，我们除了可以考虑改善金

属外表的性能外，还可以从金属分子外围的电子考虑，由于电子在金属中是可以自由移动的而

且电子和金属原子核之间具有猛烈的相互作用，所以具有吸取电子力量的粘结剂一般与金属材

料的粘结性能都比较好。

金属、金属氧化物和各种无机物都是高能外表，如与其接触的液体或胶黏剂的粘度很低，外

表张力也低,则其接触角很小，可以自动润湿铺展，分子相互接触严密，胶接强度可能高。反之

，很多极性的液体胶黏剂和非极性的聚乙烯或其他聚合物，由于低能外表以及和液体胶黏剂的

极性不相匹配，形成的接触角大，胶接效果不好，胶接强度也不会高。假设对金属外表进展改

性，除去松散的氧化层、污染层，并使之生成疏松多孔状外表，或增加外表的粗糙度，会有利于胶

黏剂分子的集中、渗透或相互咬合，有可能提高胶接强度。另外，选择强极性的或能与金属外

表产生化学键的胶黏剂，也能提高胶接强度。借助偶联剂的作用，也是提高胶接强度的有效方

法。

一般粘结剂与金属之间的粘结性能与金属材料的种类和金属材料的外表处理有关。依据

不同的金属