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1机床简介

1.1金属切削机床的简介

1.1.1金属切削机床概述

金属切削机床是机械制造也得根底设备。随着社会需求和科学技术的进展，

对机床设计技术要求越来越高。一方面为了适应社会需求的变化，消灭了柔性制

造系统〔FMS〕等先进的自动化制造系统，除了传统的机床设计之外，还要求机

床增加柔性，并能与柔性有机结合。另一方面数控技和CAD技的进展，为机床

设计供给了的条件和支撑。因此机床的设计方法和设计技术也在发生着深刻变化。

金属切削机床也称为机床，是用切削的方法将金属毛坯(或半成品)加工成机

器零件设备，他是制造机器的机器，所以又称工作母机或工具机。

金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，通常状况下

占机器制造总工作量的40%-60%。因此，机床的技术性能直接影响机械制造业产

品的质量、本钱和生产率。

一个现代化的国家必需有一个现代化的机械制造业，而现代化的机械制造业

必需有一个现代化的机床工业做后盾。因此，机床工业的技术水品、自动化程度、

加工精度在很大程度上标志着这个国家的工业生产力气和现代化水平。

1.1.2金属切削机床的分类

1.按机床的加工性质和使用的刀具分类有12大类：车床，钻床，镗床，磨

床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，特种加工机床，

锯床，其他机床。

2.同类型机床按万能性程度又可分为：

（1）万能机床即通用车床，加工范围广，万能型大，但构造比较简洁，

适用于单件小批量生产，如一般车床、万能升降台铣床等。

（2）特地化车床特地加工确定尺寸范围的一类或几类零件某一道或几道

工序，适

合于成批生产，如曲轴车床、凸轮轴车床、铣端面打中心孔机床等。

（3）特地机床用于某一种零件某一道特定的工序，适合于大批量生产，

如组合机床。

3.按机床的工作精度又可分为：

（1）一般精度机床；

（2）周密机床：

（3）高精度机床；

4.按机床自动化程度又可分为：

（1）手动机床；

（2）半自动化机床；

(3)自动机床；

此外，依据机床的重量又可分为小型机床、中型机床、大型机床和重型机床。

1.1.3金属切削机床设计应满足的根本要求

〔一〕工艺范围

机床是用来完成工件外表加工的，应具备完成确定工艺范围〔包括加工方法、

工件种类、加工外表外形、尺寸等〕的加工功能，因此，也可以把工艺范围称之

为机床的加工功能。

〔二〕柔性

随着多品种小批量生产的进展，对机床的柔性要求越来越高。机床的柔性，

是指其适应加工对象变化的力气，包括空间上的柔性和时间的柔性。

〔三〕与物流系统的可亲性

可亲性就是指机床与物流系统之间进展物流〔工件、刀具、切削等〕交换的

便利程度。

〔四〕刚度

机床的刚度将影响机床的加工精度和生产率，因此机床应有足够的刚度。刚

度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。

〔五〕精度

能保证加工出确定精度的工件，作为工作母机的机床必需具有更高的精度要

求。机床

精度分为机床本身的精度，即空载条件下的精度〔包括几何精度、运动精度、传

动精度、定位精度〕和工作精度(加工精度)。

〔六〕噪声

噪声损坏人的听觉器官和生理功能，是一种环境污染。设计和制造过程中要

设法降低噪声。

〔七〕生产率与自动化

机床的生产率用单位时间内机床所加工的工件数量来表示。机床的切削效率

越高，关心时间越短，则他的生产效率越高。机床的自动化程度越高，则他的生

产率越高，加工精度的稳定性越好，越简洁适应自动化制造系统的要求。

〔八〕本钱

本钱概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计制造包装使用维护和报废

处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标，应在尽可能保证机床性能要

求的前提下，提高其性能价格比。

〔九〕生产周期

为了快速响应市场需求变化，生产周期〔包括设计和制造〕是衡量产品市场

竞争力的重要指