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年第期工业设计

20216

冲压模具的设计与制造研究

卢锡锦

（广西玉林技师学院广西玉林537100）

摘要：本文以实际冲压模具的设计案例分析为基础，探讨其设计与制造的关键内容，探究其实际制造与设计期间应当注

意的相关问题，以供参考。

关键词：冲压模具；设计；制造；CAD

0引言

目前所提出的冲压模具就是结合压力机和模具对材料

来施加适当的外力，在进行处理和加工之后获取其相对应的

形状与尺寸，为制造业各种成品制造提供质量优良的模具。

在生活中一些机械的制造都需要使用到冲压加工，如汽车车

图1油底壳图示

身和底盘等，因此冲压模具和工艺的重要性不可替代。在冲

压工艺中其包含模具的设计和制造，在设计中需要考虑到零

件的尺寸、性能和实际工艺需求；在制造中尽量采取一条龙

的方式，保障每个模具零件中的各个部件有着一致的加工水

平先，防止其出现零件差异过大而难以组装等问题的发生。

1冲压模具的设计分析

1.1产品尺寸的确定

在设计师进行产品设计前，需要根据实际制造的需求

和产品材料与工艺等多个方面的分析来对所需产品的尺寸

进行衡量，在此期间需要给予产品一个公差范围，还需考虑

图2油底壳三维模型

到后续产品在使用中所出现的磨损情况，以此来确定产品尺

寸的取值。UG钣金展开后得到一种形状较为其一的制件图，这说明使

1.2设计排样图用UG钣金模块不能对其展开形式的尺寸加以确定，最后要

在一般机械产品设计过程中，需要将一些精度要求较想得到该零件的尺寸，需要结合矩形件的毛坯尺寸和试模验

高的产品设计放在后面的设计步骤中，其需要大量的时间来证来进行计算，最终得到该部件的下料尺寸，也就是毛坯尺

核实其是否满足生产需求，所以在设计期间需要先绘制出排寸。

样图，根据其图中各种成形工步来及计算力学，明确该模具3冲裁模CAD设计的应用

所能够承受的外力压力的区间范围，以此来确定模具的弹簧3.1零件设计的工艺方案确定

力和卸料力，以此来为其模具的设计提供精准的数据范围。结合对本部件的工艺审查，其可一次性的完成拉伸，

1.3绘制总装图纸并且基于冲孔翻边的负荷工艺要求，其侧孔部位可以满足，

在上述排样图设计完毕之后选择冲压设备，结合不同以此来使用冲压模具进行制造。所以该部件的冲压工艺流程

的设备参数来绘制总装图纸，在该图纸设计中，需要包含冲可被设计为：

压设备的安装尺寸和合模高度以及模具的详细结构。下料→切四角→拉伸→修边→冲底孔→侧孔冲孔翻边

1.4绘制部件图纸其中在下料工艺中，其需要根据剪板机来进行，而其

在绘制完毕总装图纸之后需要对其进行分层处理，绘他流程可以结合原有的相关模具进行改造设计。本工程所

制部分零件的模具图，随后结合标准模具图将零件的形状、涉及的重点是侧孔的冲孔翻边复合模的设计。在工艺分析

结构准确标注。中最终确定该部件的翻孔尺寸为Φ21，翻边的高度设计为

2案例背景H=6.5mm，随后预冲孔的直径d需要根据翻孔的尺寸进行

本产品为发动机油底壳部件上的一个零部件，所使用计算，随后对翻边的高度H进