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干燥原理与设备
干燥泛指从湿物料中除去湿分（水或其他液体）的各种操作。就制药工业而言，无论是原料药生产的精制、干燥、包装环节，还是制剂生产的固体造粒，其物料中都含有一定量的湿分，需要依据加工、储存和运输等工艺要求除去其中部分湿分以达到工艺规定的湿分含量。工程上将除去物料中湿分超过工艺规定部分的操作称为去湿。常用的去湿方法有机械去湿法和加热去湿法等。
加热去湿法是通过加热使湿物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿分含量的固体物料。这种方法处理量大，去湿程度高，普遍为生产所采用，但能量消耗大。制药工业中，将加热去湿法称为供热干燥，简称为干燥。
由于干燥是利用热能去湿的操作，有湿分的相变化，能量消耗多，因此制药生产中湿物料一般都先用沉降、压滤或离心分离等机械方法除去其中的部分湿分，然后再用干燥法去除剩余的湿分而制成合格的产品。
我国“十四五”规划的主要目标中提出“单位国内生产总值能源消耗和二氧化碳排放分别降低13.5%、18%，主要污染物排放总量持续减少”。合理高效地使用能源直接关系到我国的可持续发展战略。干燥是一个高能耗的单元操作过程，涉及中药饮片和浸膏的加工，以及制剂生产等环节。干燥过程的控制、干燥后尾气处理和余热回收，对于保证药品质量、减轻环境污染、提高能源利用率具有重要意义。
第一节
湿空气的性质与焓-湿图
在工业生产中，干燥物料时干燥介质多为热空气，热空气充当干燥载体并带走湿分。所以热空气既是热载体，又是载湿体。我们在研究干燥前，首先要了解空气，尤其是湿空气的各种性质和参数，以及空气与它们之间的关系。
一、空气中水蒸气含量的表示法
空气中含有水蒸气的量就是空气中水分的含量，通常我们用水蒸气分压来表示水蒸气在空气中的含量。
1.水蒸气分压?湿空气的总压力等于绝干空气的分压力?p?g?与水蒸气分压?p?v?之和，用?p?表示，单位为Pa，则有：
式中：?p?g?——绝干空气分压，单位：Pa；
p?v?——水蒸气分压，单位：Pa；
p?——总压，单位：Pa；
n?v?——水蒸气千摩尔数，单位：kmol；
n?g?——绝干空气千摩尔数，单位：kmol。
干燥时，无论空气中水分如何变化，绝干空气量始终为常数，故讨论其性质时多以绝干空气量为基准。
2.空气湿含量?空气湿含量简称湿度或绝对湿度。它表示湿空气中所含水蒸气的质量与绝干空气的质量之比，用符号?H?表示，单位为kg水蒸气/kg绝干空气。根据这一定义，结合式3-2有：
干燥时，空气吸湿，但总的绝干空气量始终不变，仅空气湿含量增加，湿空气含水量增加。当总压力?p?一定时，湿度仅与水蒸气分压?p?v?有关，即?p?v?影响空气中湿度的变化。所谓饱和空气指在一定温度压力下含有最大量水蒸气的空气。此时，水蒸气分压就叫饱和蒸气压?p?s?；饱和空气特点是不能再容纳水分，干燥过程不能再进行；当?p?v?=?p?s?时，此时的湿度为湿空气处于饱和状态的湿度，用?H?s?表示，单位kg水蒸气/kg绝干空气，即：
3.空气的相对湿度?在一定总压力下，湿空气的水蒸气分压?p?v?与同温度下的饱和水蒸气压?p?s?之比的百分数，称为相对湿度，又称水蒸气饱和度，用符号?φ?表示，即：
相对湿度所表明的是在一定温度和总压下，湿空气中的水蒸气分压偏离饱和的程度，反映的是湿空气作为干燥介质时的吸湿能力。相对湿度值越低，湿空气作为干燥介质时的吸湿能力越高；反之则越低。当?φ?=100%时，表明该湿空气中的水蒸气分压已经达到饱和水蒸气气压，不再具有吸湿能力，不能作为干燥介质。相对湿度?φ?值是衡量空气水蒸气饱和程度的一个参数，湿度则仅仅表示空气中水分的绝对含量，由湿度值不能分辨湿空气的吸湿能力。它们之间的关系可由式3-3和式3-5得到：
《药品生产质量管理规范（GMP）2010》规定，企业可根据药品生产工艺要求和人员舒适度来确定洁净厂房的湿度，通常控制相对湿度在45%～60%。在洁净厂房中，相同的温度条件下，相对湿度越小，细菌的繁殖越能够得到抑制，但会引起粉尘颗粒增多，出现粉尘颗粒悬浮和依附现象，影响药品质量。相对湿度越大，当超过70%时，室内工作人员就会出现出汗、心跳加快、疲劳等身体状况以及烦躁等负面情绪，影响工作状态。因此，对湿度的控制必须及时、准确。洁净厂房通常配有湿度监控和调节系统，以加湿器、除湿机以及空调系统对湿度进行控制。
二、湿空气的比焓和比热容
湿空气的比焓是指1kg绝干空气的焓值和所含水蒸气的焓值之和，用符号?h?表示，单位kJ/kg绝干空气，即
式中：?h?g?——绝干空气比焓，单位：kJ/kg绝干空气；
h?v?——水蒸气比焓，单位：kJ/kg水蒸气。
由于焓值的绝对值是无法知道的，为便于计算，工程中统一设定了基准状态和基准温度，规定0℃时绝干空气和液态水的起始值都为零。这样，?h?g?就是
中西医结合高级讲师、教师资格证持证人
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