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传热原理与设备

物质系统内由于温度不同，使热量由一处转移到另一处的过程叫作传热过程，简称传热。在工业化制药生产中，许多过程都与热量传递有关。例如，药品生产过程中的磺化、硝化、卤化、缩合等许多化学反应，均需要在适宜的温度下，才能按所希望的反应方向进行，并减少或避免不良的副反应；在反应器的夹套或蛇管中，通入蒸汽或冷水，进行热量的输入或输出；对原料提纯或反应后产物分离、精制的各种操作，如蒸发、结晶、干燥、蒸馏、冷冻等，也必须在提供热量或在一定温度的条件下，即有足够的热量输入或输出的条件下才能顺利进行。由此可见，传热过程在制药生产中占有十分重要的地位。

第一节

传热的机理

制药生产过程中，无论是化学过程，还是物理过程，传热的问题主要有两类：一是强化传热，在传热设备中加热或冷却物料，希望传热速率高，这样可使完成某一换热任务时所需的设备紧凑，减少加热剂或冷却剂，从而降低设备费或操作费用。二是削弱传热，对高温设备或管道的保温以及低温设备或管道的隔热，则要求传热速率越低越好。

一、传热的基本方式

根据热量传递机理的不同，有三种基本热量传递方式：热传导、热对流和热辐射。

（一）热传导

物质内高温处的自由电子运动或分子振动较剧烈，碰撞相邻粒子，将其部分热能量传给低温处的粒子。这种传热方式称为热传导或导热。

（二）对流传热

流体内由于流体质点相对位移引起的传热过程，称为对流传热。

（三）辐射传热

热能以电磁波形式传递的过程，称为辐射传热或热辐射。

实际传热过程中，上述三种传热方式一般都是相伴而行，但有主有次，对不同的情况有不同的联合传热方式。

二、传热过程中热、冷流体热交换的方式

制药工业生产中的传热过程主要为加热、冷却、汽化及冷凝等。通常不允许冷、热流体直接接触进行热交换，要求采用固体壁隔开，所用的传热设备称为间壁式换热器。根据具体功能不同，换热器可分为加热器、冷却器、蒸发器及冷凝器等。

常见制药生产中，冷、热流体的热交换有三种方式。

一是直接接触式换热，如图7-1，在并流低位冷凝器里，热、冷流体直接混合进行热交换，使蒸汽变冷凝液。其优点是传热效果好，设备结构简单，称为混合式换热器。只适用于冷、热流体允许混合的场合。

图7-1并流低位冷凝器

1——蒸汽；2——水；3——冷凝水

图7-2蓄热式换热器

1——高温流体；2——蓄热体；3——低温流体

二是蓄热式换热，如图7-2，是在换热器内装有能蓄热的固体填充物（如耐火砖等），先将固体填充物蓄热，再通入冷流体吸收固体填充物所蓄热能，使冷流体升温，从而实现换热的目的。蓄热器结构简单，耐高温，多用于高温气体的加热。适用于两种流体有少量接触而不发生危险的场合。

三是间壁式换热，在制药化工生产中，绝大多数冷热流体的热交换是在间壁式换热器中完成的。如图7-3所示套管式换热器，操作时冷、热流体分别在换热器中的固体壁面两侧流动，以对流传热为主要传热方式。

图7-3套管式换热器

1——内管；2——外管

第二节

热传导

热量从物体的高温部分沿着物体传到低温部分，这就是热传导现象。热传导的机理相当复杂，目前还了解得很不完全。一般而言，传导传热的实质是由于物体较热部分的粒子（分子、原子或自由离子）的热运动，与相邻的粒子碰撞，把它的动能的一部分传给后者，于是较热的粒子便将热能传给较冷的粒子，直至整个物体的温度完全相同，即达到平衡为止。我们把依靠在物体中的微观粒子的热振动而传递热量的过程称为热传导。这种传热的特点是，在热传导过程中，物体的微粒只是在平衡位置附近振动而不产生宏观的相对位移。固体或静止流体（或基本上静止的流体）的传热属于这种方式。在流体特别是气体中，除上述原因以外，连续而不规则的分子运动是导致传导传热的重要原因。此外，传导传热也可因物体内部自由电子的转移而发生。

一、傅立叶定律

傅立叶定律（FouriersLaw）是热传导的基本定律。实践证明，在质地均匀的物体内，若等温面上各点的温度梯度相同，则单位时间内传导的热量?Q?与温度梯度d?t?/d?x?及垂直于热流方向的导热面积?A?成正比，即

式中：?Q?——导热速率，W；

A?——导热面积，即垂直于热流方向的截面积，m?2?；

λ——比例系数，称为热导率（thermalconductivity）或导热系数，W/（m·℃）或W/（m·K）；

d?t?/d?x?——沿?x?方向的温度梯度，K/m或℃/m。

x?方向为热流方向，即温度降低的方向，与温度梯度方向相反，故d?t?/d?x?为负值。因此，式中需加负号。

二、导热系数

导热系数是表征物质导热能力的一个参数，为物质的物理性质之一。导热系数越大，物质的导热能力越强。导热系数的大小与物质的组成、结构、状态（温度、湿度、压强）等因素有关。各种物质的导热系数由实验测定，一般情况下，金属的导热系数最大，非金属