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钣金件的折弯
钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
模具折弯：
对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），一般考虑开冲压模具加工。
1.1.1.1 常用折弯模具
V形折弯模U形折弯模Z形折弯模常用折弯模具，如图1-1
V形折弯模
U形折弯模
Z形折弯模
图1-1专用的成形模具
过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。
折弯机折弯
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。精度要求较高，折弯形状不
上模后定位
上模
后定位
下模
宽度V
下模
折弯
完成
图1-2成形基本原理
1）折弯刀（上模）
折弯刀的形式如图1-3所示，加工时主要是根据工件的形状需要
选用，
2）下模一般用V=6t（t为料厚）模。
影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下
模强度、下模的模口尺寸等因素。见图1-3左边为上模，右边为下模。
上模
下模
优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；
缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
成形基本原理
成形基本原理如图1-2所示：
图1-3 数孔折弯模示意图折弯加工顺序的基本原则：
由内到外进行折弯；
由小到大进行折弯；
先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如图1-4所示。
上模
上模
上模
工件
工件
下模
下模
可折多种角度
图1-4 折弯机折弯形式
折弯半径
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。
折弯回弹
压紧状态ba回弹状态图1-5
压紧状态
ba
回弹状态
式中 b——回弹后制件的实际角度；
a—模具的角度。
折弯时的干涉现象
对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图1-6所示，黑色部分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。
图1-6 折弯的干涉
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