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化工原理课程设计

参考资料

列管换热器的设计

四川大学化学工程学院

化工原理教研室

2014年12月

换热器基础知识

换热器是许多工业加工部门的通用设备，换热器的种类很多，以满足工业生产的不同要求，根据换热器的传热特征，可以区分为三类，即间壁式、混合式与蓄热式。间壁式的传热特征是换热器内具有隔开冷、热两流体的固体间壁，具有固定的传热面积，热量的传递是通过冷、热两流体与间壁的对流传热和间壁内的导热来实现的，是本节介绍的重点。混合式换热器是通过冷、热两流体的直接混合来进行热量交换的。蓄热式换热器又称蓄热器，蓄热器由热容量较大的蓄热室构成，使冷、热流体交替通过换热器的同一蓄热室，蓄热器即可将得自热流体的热量传给冷流体。这三类换热器中，间壁式换热器的应用最为广泛。间壁式换热器按其用途，可以分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等；若按结构分类，可以分为夹套式、浸没式、喷淋式、套管式和管壳式，其中以管壳式应用最为普遍。

因此，需要了解各种换热器的特点，以便根据工艺要求选用合适的类型，同时要根据传热的基本原理，合理选定换热流程，确定换热器的传热面积、结构尺寸以及校核流体阻力等，而对于已有系列化标准的换热器，则需通过必要的计算来选用。

1.1换热器的类型和结构型式

一夹套式换热器

夹套式换热器主要用于反应器的加热或冷却，如图1-1所示，它是将反应器的筒体制成夹套，将加热剂或冷却剂通入夹套内，通过夹套的间壁与反应器内的物料进行换热。在用蒸汽进行加热时，蒸汽由上部连接管通入夹套内，冷凝水由下部连接管排出，当冷却时，冷却水从下部进入，而由上部流出。为提高器内物料一侧的给热系数，可在器内设置搅拌器，使容器内的流体作强制对流。

二浸没式蛇管换热器

图1-1夹套式换热器 图1-2蛇管的形状蛇管式换热器由肘管连接的直管组成，或由盘成螺旋状的弯管所组成。蛇管的形状主要决定于容器的形状，图1

图1-1夹套式换热器 图1-2蛇管的形状

三喷淋式蛇管换热器

喷淋式蛇管换热器通常用作冷却器，如图1-3所示，它是将蛇管成排的固定在钢架上，被冷却流体在管内流动，冷却水由管上方的喷淋装置通过齿型堰板均匀喷洒在蛇管表面而流下，最后收集于排管的底盘内。喷淋式换热器的最大优点是便于检修和清洗，对冷却水水质可以适当降低。

图1-3喷淋式换热器

1—换热管2—泵3—控制阀

图1-4套管换热器

1—内管2—外管3—肘管

四套管式换热器

将两种直径大小不同的金属管装配成同心套管，根据换热要求，可将几段同心套管串联起来，每一段称为一程，如图1-4所示，即为套管式换热器。套管换热器的程数可依传热面积的大小而增减，并可数排并列，每排与总管连接。换热时，一种流体在内管流动，另一种流体在套管的环隙内流动，冷、热流体一般呈逆流流动，平均传热温差大，并可达到较高的流速，形成湍流，具有较高的传热系数。套管换热器结构简单，能承受较高压力，应用灵活，其缺点是耗材多，占地面积大，难以构成很大的传热面积，故一般适合于流体流量不大、传热负荷较小的场合。

五列管式换热器

列管式换热器或称管壳式换热器，是工业上使用最广泛的一种换热设备，列管式换热器最突出的优点是单位体积的设备能够提供很大的传热面积，处理能力大，适应能力强，操作弹性大，尤其在高温、高压和大型装置中采用更为普遍。列管式换热器的种类很多，根据温度补偿的方法分类，有固定管板式、U型管式和浮头式几种。

固定管板式换热器

图1-5是固定管板式换热器，管束连接在管板上，管板分别焊接在壳体的两端，封头用螺栓与壳体两端的法兰连接，在壳体内，沿着管长的方向，装置有若干块折流挡板，这种换热器结构简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗，另外，管板、管子和壳体都是刚性连接的，而管内和管外的流体温度不同，因此，当管壁和壳壁的温度相差较大时，由于两者的热膨胀不同，会产生很大的热应力，甚至将管子从管板上拉脱。为避免热应力过大，应有温度补偿装置，一般在管壁与壳壁的温度差达到50℃以上时，即应进行温度补偿。图1-6为具有补偿圈(或称膨胀节)的固定管板式换热器。利用膨胀节的弹性变形可以消除热应力。

图1-5单程列管式换热器

外壳2—管束3、4—接管5—封头6—管板7—挡板

图1-6具有补偿圈的固定管板式换热器

管束2补偿圈

U型管式换热器

图1-7是U型管式换热器，管子弯制成U型，U型管的两头固定在同一块管板上，与管板连接的封头内用隔板隔成两室。因此，管子受热受冷可以自由伸缩，而与壳体无关。这种结构比较简单，管束可以拔出清洗，但管内的机械清洗困难，因此管内必须是清洁流体。

图1-7U型管换热器

U型管2—隔板

浮头式换热器

将换热器的一块管板与壳体焊死，另一块管板可以在壳体内来回活动，并