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钢筋焊接网施工技术

、拟定多个钢筋焊接网的规格、尺寸和数量根据设计规定,结合加工、运输、吊装等设备条件,具体制订多个钢筋焊接网的规格、尺寸和数量,对钢筋焊接网划分,并征得设计部门的承认;

、钢筋焊接网的吊装和运输。钢筋焊接网吊装时,吊装重量不适宜不不大于1吨,以避免钢筋焊接网产生过大变形,为加紧施工进度,钢筋焊接网装车时应将先使用的放在上面,后使用的放在下面,尽量避免露天堆放,以免锈蚀、变形；

、根据设计进行钢筋网焊接的铺设。般钢筋网焊接的铺设办法:施工前根据钢筋网的划分与搭接规定。公司技术室具体制订铺设次序的施工方案。配料时,把划分的钢筋焊接网在图纸上编号,工厂在制作成形的钢筋焊接网网片上挂上了注明对应编号、轴线位置的标签,利于安装时对号入座。对两端须插入梁内锚固的钢筋焊接网,若钢筋焊接网网片纵向钢筋的直径较小,先把钢筋焊接网中部向上弯曲,使两端能先后插入梁内,然后铺平钢筋焊接网网片。若钢筋焊接网不能弯曲,可把钢筋焊接网的一端减少1-2根横向钢筋,先插入该端然后退插另一端,用绑扎办法补回所减少的横向钢筋。钢筋焊接网搭接时,搭接长度不应不大于25d且不小子25Omm,在搭接处用铁丝绑牢,以确保搭接处的钢筋焊接网在混凝土浇筑过程中不会松开。当板上开洞时,可钢筋在洞口处截断,当洞口尺寸不大于300mm、且截断的钢筋不多于2根时,可不另加补强钢筋。当洞口尺寸不不大于30OIIiIn或切断的钢筋多于2根时,应在洞口两侧加设补强钢筋。补强钢筋的面积按该方向所切断钢筋用等强度换算求得,伸入洞边的锚固长度不应不大于20d。板上部受负弯矩的钢筋焊接网,其受力钢筋末端应焊有横向钢筋。铺设时应用专门制作的钢筋支架绑扎以固定其位置。特殊形混凝土板的解决:有些工程除矩形板混凝土板,尚有扇形和三角形混凝土板,受生产工艺的限制,只能加工生产矩形钢筋焊接网。因此,扇形和三角形混凝土板的钢筋焊接网铺设就需专门解决。扇形混凝

土板钢筋焊接网的解决核心在配料,在配料时将扇形面划分为若于小条,按此分块尺寸加工网片,现场采用搭接办法将其连结成片即可。三角形混凝土板钢筋焊接网的解决,对于三角形混凝土板板,将钢筋焊接网网片按三角形直角边边长加工成正方形,运至现场后,沿对角线剪开,正好够两个三角形用,但钢筋安装时,一条直角边先插入梁内后因受到斜边的影响，退插深度很浅,不能满足锚固长度不不大于25d的规定,于是斜边和另一条直角边均应采用联接钢筋焊接网网片搭接补强。

、钢筋焊接网的检查验收。钢筋焊接网应有出厂合格证和质量检查证明书,进场时需逐批检查钢筋焊接网网片的外观，钢筋表面不能有裂纹或较严重的锈蚀,对不多于2Ot同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋焊接网中随机抽取一张钢筋焊接网网片,并截取一组钢筋进行强度和伸长率实验,且每个钢筋试样含有不少于一种焊点。钢筋焊接网铺设完毕后,应检查钢筋焊接网网片铺设的位置与否对号入座和负弯矩钢筋焊接网网片的高度与否精确,垫块和钢筋支架的数量与否足够,位置与否合理。

、工种配合及工序规定。钢筋焊接网的铺设应与电气及水道预埋、预留等工种亲密配合,普通环节为:模板架设→框架梁筋绑扎→铺设底层钢筋焊接网→电气管线预埋→面层钢筋焊接网铺设→水道预留洞→补加强钢筋。由于钢筋焊接网的铺设速度较快,普通在底层钢筋网铺设1小时后即可紧跟电气管线的预埋工作,电气管线预埋大面积完毕后，即开始铺设面层钢筋焊接网,等面层钢筋焊接网铺好后，再安装水道预留盒。与传统绑扎钢筋所不同的是,水道预留盒的安装摆在了最后,而不是最前面。由于如果先在板上安设好水道预留盒后,钢筋网不能铺设到位，特别是网眼尺寸不大于预留盒尺寸时更难,既使水道盒尺寸较小,也会影响钢筋焊接网朝梁内插进和退插。因此水道预留盒只能在钢筋焊接网铺好后,切割个别钢筋后埋设。

工艺流程及技术规定

钢筋网设计

隧道早期支护钢筋网采用Φ8钢筋，网格尺寸为20cm×20cm～25cm×25cm，全断面布设。

钢筋网施工

⑴钢筋网片加工

钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑拟定。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均去除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

⑵成品的寄存

制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。寄存和运输过程中要避免潮湿的环境，避免锈蚀、污染和变形。

⑶挂网

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2